【正文】 質(zhì)量改進(jìn)老 七種工具調(diào)查 表 (Data collection form)分層 法 (Stratification)因果圖 (CauseEffect diagram)排列圖 (Pareto)散點(diǎn)圖 (Scatter)直方圖 (Histogram)控制圖 (Control Chart)1質(zhì)量改進(jìn)老七種工具 （一）非數(shù)字資料工具（ 、 、 ）（二）數(shù)字資料工具（ 4. ABC分析圖 /排列圖 /Pareto分析圖 、 、 、 ）。2z我們經(jīng)常碰到的數(shù)據(jù)：職工人數(shù)、工資總額、產(chǎn)量、尺寸、重量、硬度、純度、強(qiáng)度、壓力、溫度、時(shí)間、耗電量、用水量、單位面積缺陷數(shù)、機(jī)器臺(tái)數(shù)、不合格品數(shù)、容積、重量 … …z(1)計(jì)量數(shù)據(jù)：凡是可以連續(xù)取值的，或者可以用測(cè)量工具具體測(cè)出小數(shù)點(diǎn)以后數(shù)值的數(shù)據(jù)。如： …… z(2)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)：凡是不能連續(xù)取值的，或者即使用測(cè)量工具也得不到小數(shù)點(diǎn)以后數(shù)值的數(shù)據(jù)。如， ……3QScR●一個(gè)百分比數(shù)字，究竟屬于哪一類？z——關(guān)鍵是看計(jì)算該百分比結(jié)果的分子而定。z如 , 電動(dòng)機(jī)不合格品率： 12臺(tái) / 1000臺(tái) =%，該數(shù)據(jù)就是個(gè)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。4 調(diào)查表 分層法 因果圖5（ datacollection form）z—— 調(diào)查表又叫檢查表（ Worksheet）、 核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表。用來(lái)系統(tǒng)的收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。z—— 在 QC活動(dòng)、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)中廣泛應(yīng)用。z—— 應(yīng)用步驟 ： ① 明確收集資料的目的； ② 究竟需要哪些資料？ ③ 確定分析方法及負(fù)責(zé)人； ④ 根據(jù)不同目的，設(shè)計(jì)用于記錄資料的調(diào)查表格式； （一般應(yīng)包括調(diào)查者、調(diào)查時(shí)間、地點(diǎn)、方式等） ⑤ 對(duì)收集的部分資料進(jìn)行預(yù)先檢查，目的是審查表格設(shè)計(jì)的合理性； ⑥ 如必要，應(yīng)評(píng)審和修改調(diào)查表格式。6QScR（ 1）不合格項(xiàng)目調(diào)查表 —— 主要用來(lái)調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格項(xiàng)目頻數(shù)和不合格品率，以便用于排列圖等分析研究。7QScR在磨床上加工某零件外圓，由甲乙兩工人操作各磨 100個(gè)零件，共產(chǎn)生廢品 45件，試分析廢品產(chǎn)生的原因。z舉例 甲 乙 合計(jì)100 100 200表面粗糙度度不合格 2 1 3圓柱度超出規(guī)范 1 2 3錐 度 不 合 格 3 18 21碰傷 17 1 18小 計(jì) 23 22 45若只對(duì)工人，不對(duì)不合格原因進(jìn)行分層：兩工人的廢品率相差無(wú)幾，找不出重點(diǎn)。若只對(duì)不合格原因，不對(duì)工人進(jìn)行分層：則會(huì)得到主要因素為錐度不合格、碰傷兩原因。對(duì)工人及不合格原因分層后：甲工人主要因素為碰傷；乙工人主要因素為錐度不合格。8QScR不良項(xiàng)目調(diào)查用檢查表 制品名 C2730 檢查日期 2023． 10． 1工 程 最終檢查 檢查者名 黎 明檢查總數(shù) C2420 批量代號(hào) A不良項(xiàng)目種類 檢查結(jié)果 小 計(jì)表面?zhèn)?//… 32變 形 /… 11涂裝脫落 /… 27尺寸不良 /… 4其 它 //… 11合計(jì) 859QScR（ 2）缺陷位置調(diào)查表 —— 產(chǎn)品或零件存在氣孔、疵點(diǎn)、碰傷、臟污等外觀質(zhì)量缺陷。圖例：色斑 流漆 顏色不均勻 10QScR（ 3）矩陣調(diào)查表 —— 屬于多因素調(diào)查表，要求把產(chǎn)生問題的對(duì)應(yīng)因素分別排列成行和列，在其交叉點(diǎn)上標(biāo)出調(diào)查到的各種缺陷和問題以及數(shù)量。11 分層法（ stratification）—— 分層法又叫層別法、分組法。是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)，把收集到的大量有關(guān)某一特定問題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。z分層的一般標(biāo)志：●人員 ——按年齡、工級(jí)、性別分層；●機(jī)器 ——按設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型；●材料 ——按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格等分層；●方法 ——工藝要求、操作參數(shù)及方法、生產(chǎn)速度分層；●環(huán)境 ——按照明度、清潔度、溫度、濕度等進(jìn)行；●測(cè)量 ——測(cè)量設(shè)備、方法、人員、測(cè)量取樣方法等；●時(shí)間 ——按不同的版次、日期等分層；●其他 ——按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等。12QScR例如：造成不合格品的 2種原因混合在一起，我們無(wú)法分辨究竟哪一種更加嚴(yán)重一些？13QScR舉 例 : 氣缸體毛坯完成金切后發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng) 按其不同供應(yīng)商進(jìn)行分層。14一個(gè)分層法的應(yīng)用實(shí)例z 例 1 某裝配廠的汽缸與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油，經(jīng)過調(diào)查 50套產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，一是由于三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同；二是所使用的汽缸墊是由兩個(gè)制造廠家提供的。在用分層法分析漏油原因時(shí)采用： z ① 按操作者分層；表 1。 ② 按汽缸墊生產(chǎn)廠家分層。見表 2。15 由表 1和表 2容易看出：為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法和選用二廠的汽缸墊。然而事實(shí)并非如此簡(jiǎn)單，當(dāng)采用此方法后，漏油率并未降到預(yù)期的指標(biāo)（見表 3），即漏油率為 3/(3+4) =43%；所以這樣分層是有問題的。正確的方法應(yīng)該是： ① 當(dāng)采用一廠的汽缸墊時(shí)，應(yīng)推廣采用李師傅的操作方法； ② 當(dāng)采用二廠的汽缸墊時(shí)，應(yīng)推廣采用王師傅的操作方法，此時(shí) 平均漏油率為 0；16 因果圖（ Cause and Effect Diagram）—— 因果圖又叫特性要因圖、石川圖、魚刺圖。是用來(lái)表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在原因關(guān)系、即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。z因果圖應(yīng)用程序：Ⅰ .簡(jiǎn)明扼要的判明結(jié)果，規(guī)定需要解決的問題；Ⅱ. 規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別；Ⅲ. 作圖，各類主要原因作為輸入；Ⅳ. 尋找所有下一個(gè)層次的原因，畫在相應(yīng)的主（因）枝上，并繼續(xù)層層展開。 2—4 ， 5層；Ⅴ. 從最高層次末端因素中選取和識(shí)別少量可能具有重大影響的原因，作進(jìn)一步研究，如收集資料、論證、試驗(yàn)、采取措施與控制等。結(jié) 果(質(zhì)量問題 )原因類別 3原因類別 2原因類別 4原因類別 117QScR作因果圖的注意事項(xiàng) ……● 必須開 “ 諸葛亮 ” 會(huì) ,充分發(fā)揚(yáng)民主 ,暢所欲言 ,各抒己見 ,集思廣益 ,把每個(gè)人的意見都記錄下來(lái)；● 確定要分析的主要質(zhì)量問題時(shí)，不能籠統(tǒng)、不具體。不能在一張因果圖上分析多個(gè)質(zhì)量問題， “ 一問題一因果 ” 。● 因果關(guān)系的層次必須分明；最高層次原因應(yīng)該尋求到可以直接采取具體措施為止?！?對(duì)于末端因素，特別是合格的 “ 要因 ” 應(yīng)科學(xué)論證；● 應(yīng)反映在相應(yīng)的對(duì)策表上?！?原因分析展開不充分，只是依靠少數(shù)人 “ 閉門造車 ” ?！?畫 法不規(guī)范。18QScR一個(gè)運(yùn)用因果圖的實(shí)例 119活塞銷孔孔徑尺寸為什么會(huì)超差未按中間尺寸對(duì)刀 方法 材料 機(jī)床床溫不夠 環(huán)境 操作者量值傳遞標(biāo)準(zhǔn)不一致 無(wú)溫差修正標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任心差室外氣溫影響自然時(shí)效不好停車時(shí)間長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間短刀頭未壓