【正文】 潛在失效模式及后果分析 潛在性失敗模態(tài)和效果分析 (FMEA) 確利達(dá)顧問有限公司 潛在失效模式及后果分析 FMEA 潛在失效模式及后果分析 FMEA 潛在失效模式及后果分析 FMEA FMEA 一組系統(tǒng)化的活動(dòng) (a)發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià) 產(chǎn)品 /過程中潛在的失效及其後果 (b)找出能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的 措施 (c)全部過程 形成文件 什么是 FMEA 潛在失效模式及后果分析 FMEA 時(shí)間性 FMEA 是一個(gè) 事前的行為” , 而不是 事後的行為” (是 以前 那 事件 行動(dòng) , 不 在 之后那 事實(shí) 練習(xí) ) 事前花時(shí)間很好地完成 FMEA ，能夠最容易 ,低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而最大限度降低時(shí)間和金錢的損失 潛在失效模式及后果分析 FMEA 協(xié)作性： 雖然 FMEA 的編制責(zé)任通常都指派到某個(gè)人，但是 FMEA 的輸入應(yīng)該是小組的努力。 小組成員應(yīng)由知識(shí)豐富的人員組成（如 設(shè)計(jì)、分析 /試驗(yàn)、制造、裝配、服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師 ） 潛在失效模式及后果分析 FMEA 主觀性 即使是看來完全 相同的產(chǎn)品 /過程 ，將一個(gè) FMEA小組的評(píng)分與另一個(gè) FMEA小組的評(píng)分結(jié)果相比較也是 不適宜的。 動(dòng)態(tài)性 FMEA 是動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)始終反映最新水平以及最近的相關(guān)措施。 潛在失效模式及后果分析 FMEA 潛在失效模式及后果分析 FMEA （ 1 ）新設(shè)計(jì)、新技術(shù)或新過程 （ 2 ）對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的更改 （ 3 ）現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或過程用于新 的環(huán)境、 場所或應(yīng)用 FMEA過程順序 子系? 嚴(yán) 探 措 施 結(jié) 果重 頻 ? R 潛在的 潛在的 度 級(jí) 潛在失效的 度 現(xiàn)行?程 ?行?程 度 P 建議 責(zé)任及目標(biāo) 采取 R失效模式 失效后果 S 別 起因 / 機(jī)理 O 控制?防 控制探? D N 措施 完成日期 的措施 S O D P功能 N要求 圖 1. 1FMEA 過程順序功能、特性或要求是什么？ ?有什么??？ ?功能 部分功能 / 功能 ?? / 功能降? 功能?歇 非?期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預(yù)防和探測(cè)？ 該方法在探測(cè)時(shí)有多好？ 能做些什么？ ??更改 ?程更改 特殊控制 ?準(zhǔn)、程序或 指南的更改 過程 FMEA （ PFMEA) 潛在失效模式及后果分析 FMEA 過程 FMEA （ PFMEA) 過程 FMEA 這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個(gè)工程師在任何創(chuàng)造策劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程 ﹐ 并使之規(guī)范化 ﹑ 文件化 過程 FMEA 是由負(fù)責(zé)制造 /裝配的工程 師 /小組主要采用的一種分析技術(shù) ， 用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因 /機(jī)理已得到充分的考慮和論述 。 FMEA 以最嚴(yán)密的方式總結(jié)了開發(fā)一個(gè)過程時(shí)小組的思想 。 (其中包括根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)可能會(huì)出現(xiàn)的一些項(xiàng)目的分析 ) 過程 FMEA （ PFMEA) 過程 FMEA 的作用 ? 確定過程功能和要求 ? 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式 ? 評(píng)價(jià)潛在失效對(duì)顧客產(chǎn)生的后果 ? 確定潛在的起因并確定要采取控制來降低失效產(chǎn)生的頻度或失效條件探測(cè)度的過程變量 過程 FMEA （ PFMEA) 過程 FMEA 的作用 ? 確定過程變量以此聚焦于過程控制 ? 編制一個(gè)潛在失效模式的分級(jí)表 ，以便建立一個(gè)考慮預(yù)防 /糾正措施的優(yōu)選系統(tǒng) ? 記錄制造和裝配過程的結(jié)果 顧客的定義 過程 FMEA 中 “顧客” 的定義通常是指最終使用者 。 然而，顧客也可以是后序或下游的制造 /裝配工序 ,維修工序或政府法規(guī)。 過程 FMEA （ PFMEA) 過程 FMEA （ PFMEA) （ 1） 在最初的過程 FMEA 過程中 ﹐ 負(fù)責(zé)過程的工程師應(yīng)該能夠直接地 ﹑ 主動(dòng)地聯(lián)系所有有關(guān)領(lǐng)域的代表 過程 FMEA （ PFMEA) （ 2 ）有關(guān)部門應(yīng)包括 ﹐ 但不限于 ﹕ 設(shè)計(jì)、裝配 ﹑ 制造 ﹑ 材料 ﹑ 質(zhì)量 ﹑ 服務(wù)和供方 ﹐ 以及負(fù)責(zé)下一層次裝配的領(lǐng)域。 過程 FMEA （ PFMEA) （ 3 ） FMEA 應(yīng)成為促進(jìn)有關(guān)部門間充分交換意見的催化劑 ﹐ 從而推進(jìn)整個(gè)小組協(xié)作的工作水平 ﹒ 過程 FMEA （ PFMEA) （ 4 ） 任何 (內(nèi)部或外部的 ) 有經(jīng)驗(yàn)的 FMEA 推進(jìn)員來協(xié)助小組的工作是非常有益的 。 過程 FMEA （ PFMEA) 過程 FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件 ﹐ 應(yīng)及時(shí) ﹑ 不斷地修改 在可行性階段或之前開始 生產(chǎn)工裝到位前 考慮列從單個(gè)部件到總成的所有制造工序 過程 FMEA （ PFMEA) 過程 FMEA （ PFMEA) 過程 FMEA 的開發(fā) 期望特性 的定義越明確 ﹐ 就越容易識(shí)別潛在的失效模式 ﹐ 采取糾正措施 過程流程圖 設(shè)計(jì) FMEA 明確的產(chǎn)品影響后果 過程 FMEA 準(zhǔn)備工作的文件 ? 過程 FMEA 應(yīng)從一般過程的流程圖開始 ? 流程圖應(yīng)明確與每一工序相關(guān)的產(chǎn)品 /過程特性 。用于 FMEA 準(zhǔn)備工作的流程圖的復(fù)制件應(yīng)伴隨著 FMEA 。 過程 FMEA 的開發(fā) 過程 FMEA 的開發(fā) ? 為了便于將潛在的失效及其后果的分析形成文件 ﹐ 已設(shè)計(jì)出專用表格 。 ? 下面介紹這種表格的具體應(yīng)用 ﹐ 所述各項(xiàng)的序號(hào)都相應(yīng)標(biāo)在表上對(duì)應(yīng)的欄目內(nèi) ﹒ 完成的過程 FMEA 表格的示例見附表以及本部分中所見的表格 ﹒ （局部示意圖） ( 過程 FMEA)FMEA 編號(hào) : 1234 (1) 項(xiàng)目 左前門 /H8H000A (2) 過程責(zé)任 : 車身工程部 (3) 頁碼 :第 1 頁 共 1 頁