生料磨基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件(已修改)
2025-03-01 12:18 本頁面
【正文】 生料磨基礎(chǔ)知識 建材事業(yè)部 張鑫 2023年 7月 31日 第一部分生料磨基本 第四部分常見故障 第二部分工藝流程及工藝指標 第三部分關(guān)鍵控制點 球磨機的主要工作部分為一回轉(zhuǎn)圓筒 ， 靠筒內(nèi)裝入的鋼球 、等 研磨介質(zhì) （ 或稱研磨體 ） 的沖擊和研磨作用將物料粉碎和磨細 。 :用筒體的直徑和長度（ m）來表示，如 13m等。 ： 1. 對物料的適應(yīng)性強 ， 能連續(xù)生產(chǎn) ， 且生產(chǎn)能力大 ， 可滿足現(xiàn)代大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需要； ， 可達 300以上 ， 并易于調(diào)整產(chǎn)品的細度； ， 堅固 ， 操作可靠 ， 維護管理簡單 ， 能長期連續(xù)運轉(zhuǎn)； ， 可負壓操作 ， 防止粉塵飛揚 。 第一部分生料磨基本 第二節(jié) 膏體泵執(zhí)行機構(gòu)工作原理 膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個液壓缸驅(qū)動下交替吸入和泵出物料，即當(dāng) S管在擺動油缸推動下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時，主油泵的壓力油進入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動作，左輸送缸中的物料通過 S管被泵入輸送管道。于此同時，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連的管路進入右液壓缸有桿腔推動其活塞回縮，從而帶動右輸送缸活塞運動產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運動即將到達輸送缸端點時，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向 PLC發(fā)出電信號， PLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動換向閥換向，而讓擺動油泵輸出的壓力油換向進入另一側(cè)的擺動液壓缸，使Ｓ形管轉(zhuǎn)動，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時 PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號，壓力油進入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主油缸相反的動作。這時左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到Ｓ形管，右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)了自動泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到Ｓ形管，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達卸載點，完成泵送作業(yè)。 缺點： 工作效率低，其有效電能利用率僅為 2%左右，其余大部分電能都轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃慷鴵p失； 機體笨重，大型磨機重達幾百噸，投資大； 筒體轉(zhuǎn)速較低，一般為 ，若用普通電機驅(qū)動，則需配置昂貴的減速裝置； 研磨體和襯板的消耗量大，如普通研磨體粉磨1t生料的磨耗達 500～ 1000g； 工作時噪音大。 第二節(jié) 膏體泵執(zhí)行機構(gòu)工作原理 膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個液壓缸驅(qū)動下交替吸入和泵出物料，即當(dāng) S管在擺動油缸推動下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時，主油泵的壓力油進入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動作，左輸送缸中的物料通過 S管被泵入輸送管道。于此同時，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連的管路進入右液壓缸有桿腔推動其活塞回縮，從而帶動右輸送缸活塞運動產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運動即將到達輸送缸端點時，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向 PLC發(fā)出電信號， PLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動換向閥換向，而讓擺動油泵輸出的壓力油換向進入另一側(cè)的擺動液壓缸，使Ｓ形管轉(zhuǎn)動，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時 PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號，壓力油進入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主油缸相反的動作。這時左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到Ｓ形管，右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)了自動泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到Ｓ形管，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達卸載點，完成泵送作業(yè)。 ： 中心傳動磨機 電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而驅(qū)動磨體回轉(zhuǎn) 。 減速機輸出軸與磨機的中心線在同一直線上 。 ： 中卸式磨機 被粉磨物料從磨機兩
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