金屬塑性成形工藝設計ppt40頁(已修改)
2025-02-28 14:16 本頁面
【正文】 金屬塑性成形工藝設計 自由鍛工藝設計自由鍛工藝設計主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：①① 繪制鍛件圖；繪制鍛件圖；②② 確定變形工序；確定變形工序；③③ 計算坯料的重量和尺寸；計算坯料的重量和尺寸；④④ 確定加熱溫度及冷卻方式；確定加熱溫度及冷卻方式；⑤⑤ 選定鍛造設備等。選定鍛造設備等。鍛件圖＝零件圖 + 余塊 + 加工余量 + 鍛造公差繪制方法 ：一般用粗實線畫出鍛件最終輪廓 ,用雙點劃線畫出零件的主要輪廓形狀。在尺寸線上方或左面標注鍛件的尺寸與公差；在尺寸線下方或右面用圓括號標出零件尺寸。例：如圖所示的軸，批量為 10件 /月，材料為 45號鋼。 安徽工程科技學院機械系安徽工程科技學院機械系A U T S 鍛造變形工序應依據(jù)鍛件的形狀、尺寸、技術要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等綜合考慮。 一般來說，盤類鍛件以鐓粗為主，軸桿類鍛件以拔長為主，空心件肯定要沖孔 (大孔還需要進一步擴孔 )，彎桿少不了彎曲。各類自由鍛件的基本變形工序方案見表 38。 m0=（ md+mc+mq）（ 1+δ）式中 m0 —— 毛坯重量（ kg） md —— 鍛件重量（ kg） mc —— 沖孔芯料重量（ kg） mq —— 切除料頭重量（ kg） δ—— 燒損率，燃料加熱一般取 2％ ~3％， 電加熱取 %~1%。當鍛造的第一工序為鐓粗時： 則坯料直徑： D0≥當鍛造的第一工序為拔長時： D0≥ DmaxD0 — 毛坯直徑（ mm）；V0 — 坯料的體積（ mm3）；Dmax— 拔長后鍛件的最大直徑（ mm）；Y — 鍛造比。根據(jù)算出的坯料重量可算出坯料的體積，坯料的尺寸則取決于第一工序的性質(zhì)。若是 鐓粗 ，則坯料的高徑比不應超過 （以免鐓彎），但要大于 （使下料方便）；若是 拔長 ，則按鍛件的最大截面（最小變形）處滿足鍛造比要求來選擇坯料尺寸。最后所確定的坯料直徑或邊長應為標準值 (市場可買到），再按體積計算坯料的長度，即： L0＝ V0/F0 ＝ 4 V0/?D02采用鋼錠為坯料的大型鍛件，則根據(jù)算出的坯料重量選取標準鋼錠。 （ 1）鍛造溫度范圍： 對于 45號鋼 始鍛溫度： 1200℃ ，終鍛溫度： 800℃ （ 2）加熱 ： 箱式加熱爐（煤、油或電能）可將冷的坯料直接送入高溫的加熱爐中，提高生產(chǎn)率。 （ 3）冷卻 ： 空冷： WC≤% 的碳鋼及 WC≤% 的低合金鋼中、小鍛件一般采用空冷。（ 1）選擇依據(jù)： 鍛件重量、類型和尺寸。設備噸位大小要適當，既不能造成能量的過分浪費，又要保證鍛件能充分鍛透。（ 2）確定方法： 理論計算法和查表法。目前生產(chǎn)中比較實用的是查表法，可根據(jù)鍛件大小和形狀查表選擇鍛錘的噸位。 工藝設計還包括選用工夾具、確定加熱設備、制定加熱及冷卻規(guī)范、熱處理工藝等內(nèi)容，最終需將設計結果填寫在工藝卡片上。① 應避免錐形、楔形， 盡量采用圓柱面或平行平面 ,以利于鍛造。② 各表面交接處應避免弧線或曲線， 盡量采用直線或圓，以利于鍛制。③ 應避免肋板或凸臺， 以利于減少余塊和簡化鍛造工藝。④ 大件和形狀復雜的鍛件， 可采用鍛 焊、鍛 螺紋聯(lián)接等組合結構， 以利于鍛造和機械加工。例 ：試繪出圖示齒輪軸的自由鍛件圖，并選擇鍛造工序和計算坯料尺寸。 安徽工程科技學院機械系安徽工程科技學院機
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