spc之想法與做法的基本概念(已修改)
2025-02-26 03:17 本頁面
【正文】 % 的品質(zhì)可解釋為在美國每小時(shí)有 22,000張支票從帳簿中錯(cuò)誤地扣除每天有 1小時(shí)不安全的引用水每天有 12個(gè)嬰兒給錯(cuò)了父母每星期有 500個(gè)錯(cuò)誤的外科手術(shù)每年有 142,080個(gè)不良的電腦在市面上每年有 2,000,000份郵件不見了:很多情況下 , % 是不夠好的品 質(zhì) 的 基 本 概 念 1. 產(chǎn)品品質(zhì)以滿足客戶要求為最終目的 ,並不因合乎規(guī)格而故步自封 .2. 產(chǎn)品品質(zhì)是企業(yè)進(jìn)行競爭的一個(gè)決定性因素 ,企業(yè)若不能適應(yīng)新的形勢 ,將會(huì)面臨淘汰 .3. 改善產(chǎn)品品質(zhì)將會(huì)為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益 ,如降低生產(chǎn)成本 , 增加市場佔(zhàn)有率 , 減少原料消耗等 .4. 改善產(chǎn)品品質(zhì)與提高生產(chǎn)力並不會(huì)互相矛盾 ,品質(zhì)改善長遠(yuǎn)來看可減少次品 ,提高成品率 ,使製程進(jìn)行順利 ,皆有助生產(chǎn)力的提高 .5. 節(jié)選及檢驗(yàn)並不能有效地防止不良品的產(chǎn)生 ,產(chǎn)品品質(zhì)需要靠良好及穩(wěn)定的製程提供 .6. 每一道製程的品質(zhì)會(huì)直接或間接受前面製程影響 ,所以下一道製程可視為前一道製程的用戶 ,有權(quán)向前面各製的工作人員提出意見或要求 .7. 產(chǎn)品品質(zhì)在形成的過程中永遠(yuǎn)存在差異與波動(dòng) , SPC是把此差異 / 波動(dòng)控製在需要的範(fàn)圍內(nèi) .8. SPC是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)及其它數(shù)學(xué)方法 ,可判斷生產(chǎn)製程的穩(wěn)定性及異常現(xiàn)象 ,以達(dá)到 “預(yù)防勝於治療 ”(PREVENT DEFECTS VS DETECT DEFECTS)的目的 .9. 產(chǎn)品品的改善 , 需要提高工作品質(zhì) , 其實(shí)工作品質(zhì)是產(chǎn)品品質(zhì)的保證 , 產(chǎn)品品質(zhì)是工作品質(zhì)的結(jié)果和反映 , 而製程品質(zhì)是工作品質(zhì)與產(chǎn)品品質(zhì)的橋樑 .10. 工作品質(zhì)決定在工作員的素質(zhì) ,而人員素質(zhì)受知識(shí)水平影響最大 ,單靠經(jīng)驗(yàn)來提高知識(shí)是不能滿足工作對(duì)知識(shí)的要求 ,還需要透過教育及在職訓(xùn)練而改善 .11. 生產(chǎn)部對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的產(chǎn)生是最直接的影響(OPERATOR CONTROL KNOB).12. 提高產(chǎn)品品質(zhì) , 不單是 QC及生產(chǎn)部的努力 ,選要各部門的專業(yè)知識(shí)和合作精神 ,所以品質(zhì)管理是企業(yè)全體員工的責(zé)任 .13. 品質(zhì)管理不能單純地看控製品質(zhì)的方法及工具 ,要視為經(jīng)營思想及革命的理念 .SPC 理 念1. 沒有兩個(gè)東西是完全相像的 變異 .2. 產(chǎn)品或製程內(nèi)的變異是能被測量的 . 變異的來源 : 人 , 工 , 物 , 法 , 環(huán)境 , 管理 .3. 東西的變化是依據(jù)有限的模式 (分配的頻率 ). 若用同樣的東西測量 , 它應(yīng)傾向於鐘形狀 .4. 任何製程製造的產(chǎn)品 , 去決定分布圖的形關(guān)是可能的 .5. 由於非機(jī)原因之變異將導(dǎo)致鐘形狀 (常態(tài)分布 )變形 .變異 (VARIATION). 變異是滿足顧客的敵人 (The enemy of customer satisfaction) 是改善品質(zhì)的敵人 (The enemy of q
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