【正文】 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 Contents 一、 APQP二、 FMEA三、 SPC四 、 MSA五 、 PPAP六、 Control Plan七、 QFD八、 DOE九、 Others（ GDT、 DFM/DFA、 VE、 FEA、 CAD/CAE etc.）汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 一、概述 APQP是一個(gè)以團(tuán)隊(duì)為焦點(diǎn)的過程，用于確保供方提供的部件滿足特殊性能標(biāo)準(zhǔn)，而且按照指定的速度，流程和時(shí)間交付。 APQP是一組質(zhì)量工具，正確運(yùn)用則可以降低未滿足顧客驅(qū)動(dòng)的需求的風(fēng)險(xiǎn)。 APQP目的： ? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意 . ? 及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù) . ? 按時(shí)通過生產(chǎn)件批準(zhǔn) . ? 持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范 ? 持續(xù)改進(jìn) . APQP益處： ? 引導(dǎo)資源使顧客滿意 . ? 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別 . ? 避免晚期更改 . ? 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 . ? APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 APQP目標(biāo)汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)反饋評(píng)審和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)計(jì)劃和規(guī)定過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品 / 過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證確認(rèn)產(chǎn)品和確認(rèn)過程計(jì)劃措施實(shí)施檢查汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 APQP基本原則：? APQP提供了一套可供遵循的前后 連貫 的工作步 驟? 產(chǎn) 品 質(zhì) 量策劃的目的是促 進(jìn) 參與人 員 的溝通確保所有的步 驟 按 時(shí) 完成? 有效的 產(chǎn) 品 質(zhì) 量策劃依 賴 于公司高 層 管理人 員對(duì) 于達(dá)到 顧 客 滿 意所需努力的承 諾質(zhì)量時(shí)間成本汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 ? 組織 多功能 小組 組織進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量策劃的第一步是為 APQP項(xiàng)目指派過程所有者；此外，跨部門工作小組應(yīng)該建立以確保有效地產(chǎn)品質(zhì)量策劃；跨部門的工作小組中人員包括：質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、材料控制、采購(gòu)、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供應(yīng)商、客戶? 定義 范圍 確定客戶需求、期望和要求對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品項(xiàng)目的早期階段是非常重要的．　 選出小組組長(zhǎng)來負(fù)責(zé)監(jiān)管策劃過程； 規(guī)定各代表的任務(wù)和責(zé)任； 確定客戶 內(nèi)部和外部； 確定客戶要求 選擇規(guī)則，必須加入小組的個(gè)人和 /或供應(yīng)商 了解客戶的期望； 評(píng)審提出的設(shè)計(jì)、性能要求和生產(chǎn)過程的可行性； 確定成本、時(shí)間和必要考慮的制約； 確定需要來自客戶的協(xié)助； 識(shí)別文件化的過程或方法。汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 ? TeamtoTeam 信息溝通 APQP方法的使用 理解 “我們?nèi)绾蜗駡F(tuán)隊(duì)一樣工作 ” 顧客團(tuán)隊(duì) 內(nèi)部團(tuán)隊(duì) 定期會(huì)議 供應(yīng)商團(tuán)隊(duì) 鼓勵(lì)供應(yīng)商使用 APQP和 ISO/TS? 培訓(xùn) 顧客需求和期望 團(tuán)隊(duì)工作 過程基本技巧 開發(fā)技巧 APQP方法 FMEA PPAP SPC MSA汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 ? 同步工程 同步工程是跨部門工作小組為一共同目的努力的過程，它將替代先后順序轉(zhuǎn)換的實(shí)施方法。目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域 /小組的計(jì)劃和執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。? 控制計(jì)劃 階段控制各部件和過程的書面描述；它覆蓋三個(gè)階段 : 樣 件：說明在樣件生產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)行的的尺寸測(cè)量和材料與性能測(cè)試； 試生產(chǎn)：說明在樣件生產(chǎn)后和批量生產(chǎn)前需要進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)； 生 產(chǎn)：說明在批量生產(chǎn)時(shí)需要控制的產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合性文件。汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間圖表概念提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)生 產(chǎn)反饋評(píng)審和糾正措施計(jì)劃和規(guī)定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評(píng)審和糾正措施汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 潛在失效模式后果分析潛在失效模式后果分析FMEAPotential Failure Mode and Effect Analysis汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 FMEA是貫穿產(chǎn)品和過程開發(fā)過程中確保潛在的問題已經(jīng)考慮并解決的一種風(fēng)險(xiǎn)分析工具。 ? 識(shí)別失效的潛在影響的嚴(yán)重度 ? 提供輸入采取行動(dòng)減少風(fēng)險(xiǎn) ? 為使風(fēng)險(xiǎn)最小化，減少失效的發(fā)生頻度以提高產(chǎn)品過程的可靠性 ? 將分析文件化并用于日后使用和持續(xù)改進(jìn)的方法FMEA本身并不能解決問題 ,通常要與其它解決問題的工具聯(lián)合使用?！癋MEA提出問題解決的時(shí)機(jī)并不能解決問題 ”汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 失效在規(guī)定條件下 , (環(huán)境、操作、時(shí)間)不能完成既定功能。在規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間產(chǎn)品在工作范圍內(nèi) , 導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象失效的 定義汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 FMEA 的失效模式 ? 小組的行為轉(zhuǎn)變成個(gè)人的行為 ? FMEA是用來滿足顧客或第三方的要求，而不是改進(jìn)過程 ? FMEA在過程中運(yùn)用太遲并不能改進(jìn)產(chǎn)品 /過程開發(fā)的周期 ? 在產(chǎn)品壽命期內(nèi) FMEA沒有被重新評(píng)審和修訂，沒有看待為 動(dòng)態(tài)工具 ? FMEA被認(rèn)為太復(fù)雜或花費(fèi)太多的時(shí)間汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 FMEA分析流程汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 FMEAs 的關(guān)聯(lián)失效模式 后 果 原 因SFMEA 問題的分支 問題 問題產(chǎn)生的原因DFMEA 問題產(chǎn)生的原因來自SFMEA準(zhǔn)確的后果定義來自 SFMEA設(shè)計(jì)失效模式的新的根本原因PFMEA 問題產(chǎn)生的原因來自DFMEA和 DFMEA相同的后果過程失效模式的明確的根本原因（系統(tǒng) FMEA）汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 何時(shí)運(yùn)用 FMEA新設(shè)計(jì)，新技術(shù)或新過程現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的更改現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程在新環(huán)境，地點(diǎn)，應(yīng)用或使用要求（包括生命周期，法規(guī)要求等） FMEA 的時(shí)間順序概念 初始設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)完成 樣件制造 設(shè)計(jì) /過程確認(rèn) 生產(chǎn)開始DFMEA PFMEADFMEA開始早于過程，完成時(shí)間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA開始于基本的操作方法討論完成時(shí)，完成時(shí)間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 初始過程流程圖 從初始材料清單和產(chǎn)品 /過程方案中得出的預(yù)期制造過程的描述過程流程圖 描述材料的整個(gè)加工制造，包括任何的返工和返修汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 典型的開發(fā)三部曲汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 控制計(jì)劃 /過程流程結(jié)合圖例建議的產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃順序過程流程清單（包括所有的過程）過程流程 / 控制計(jì)劃（所有的 “”主要 “過程 )APQP程序?qū)?dòng)這個(gè)過程過程流程清單轉(zhuǎn)化為過程控制計(jì)劃PFMEA(所有的 “”主要 “過程 )利用 RPN值來評(píng)定特性DFMEA汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 應(yīng)用設(shè)計(jì) FMEAs被用來在設(shè)計(jì)進(jìn)入到生產(chǎn)進(jìn)行前分析產(chǎn)品關(guān)注由于設(shè)計(jì)缺失引起的產(chǎn)品潛在失效模式 識(shí)別可能的 ” 特殊特性 ” 過程 FMEAs 被用來分析制造和裝配過程 關(guān)注于制造或裝配過程缺失引起的潛在的產(chǎn)品失效模式確認(rèn)制造中的特別控制的需要以及確認(rèn)有關(guān)的過程 ”特殊特性 ”識(shí)別違反政府法規(guī)或員工安全影響的過程失效模式汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述 FMEA 輸出設(shè)計(jì) FMEA 的輸出 ? 潛在的產(chǎn)品失效模式的清單 ? 確認(rèn)的關(guān)鍵 /重要特殊特性的清單 ? 減少嚴(yán)重度 ,消除產(chǎn)品失效模式的原因 ,或者減少發(fā)生頻度 ,或者提高探測(cè)度的設(shè) 計(jì)措施的清單 ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃 (DVP)的確認(rèn) ? 設(shè)計(jì)更改的反饋 過程 FMEA 的輸出 ? 潛在的過程失效模式的清單? 確認(rèn)的關(guān)鍵 /重要特殊特性的清單 ? 操作者安全以及高風(fēng)險(xiǎn)特性的清單