5s管理培訓(xùn)知識(shí)(已修改)
2025-02-24 12:18 本頁(yè)面
【正文】 “ 5S” 管 理 ? 一、何謂 5S ? 5S是在日本廣受推崇的一套管理活動(dòng)，包括以下內(nèi)容： ? 整理 整頓 清掃 清潔 ? 素養(yǎng) ? 此 5項(xiàng)內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中均以“ S”為開頭故簡(jiǎn)稱為 5S。 5S活動(dòng)是具體而實(shí)在的，不僅讓遠(yuǎn)工一聽(tīng)就懂而且能實(shí) ? 行，就是要為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境。 ? 整理 ? 區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。 ? 整頓 ? 要用的東西依規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示。 ? 清掃 ? 清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。 ? 清潔 ? 將前 3S實(shí)行的做法制度化、規(guī)范化、貫徹執(zhí)行并維持成果。 ? 素養(yǎng) ? 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。 為什么 5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ) 工廠能夠提供給客戶基本的服務(wù)是：產(chǎn)品能以最佳的品質(zhì)、最快的速度、最大的安全感及最合理價(jià)格提供。 在現(xiàn)場(chǎng)管理中，透過(guò) 5S活動(dòng)，可以使“人”身美化、“地”、“物”明朗化，落實(shí)以下幾項(xiàng)基本的管理項(xiàng)目： ? （一）、提升品質(zhì)，降低不良 在整潔美觀的工廠里，不良品會(huì)非常地顯眼，從而能及時(shí)進(jìn)行改善。 ? （二）、減少浪費(fèi)、降低成本 地、物、時(shí)得以最有效地運(yùn)用，自然成本會(huì)降低。 ? （三）、確保交期、順利交貨 清爽的工廠，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)良好，運(yùn)作正常，交期自然不會(huì)被延誤。 ? （四）、安全有保障，工廠無(wú)傷害 清潔整齊的工廠，危險(xiǎn)點(diǎn)有隔離管制，并作醒目的標(biāo)志，會(huì)讓人安心。 ? （五）、管理氣氛融洽，工作規(guī)范 人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員人際關(guān)系良好，融洽和諧。 整理、整頓不良現(xiàn)象的剖析 ? 我們不妨作一自我診斷，看看在我們的企業(yè)里是否存在以下類似現(xiàn)象： ? 作業(yè)流程不暢，搬運(yùn)距離長(zhǎng)且通道被阻 —— 耗費(fèi)工時(shí)。 ? 物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品半成品未很好區(qū)分 —— 品質(zhì)難以保障。 ? 工裝夾具隨地亂放 —— 效率損失、成本增加。 ? 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多 —— 精度降低，生產(chǎn)效率下降。 ? 私人物品隨意擺放，員工頻繁走動(dòng) —— 無(wú)次序，無(wú)效率。 ? 地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗 ——不安全，易感疲倦。 ? 物品沒(méi)有標(biāo)識(shí)區(qū)分，誤送誤用 —— 品質(zhì)不佳，退貨增多。 ? 管理氣氛緊張，員工無(wú)所適從 —— 士氣不振。 ? 除此之外，我們不妨看看在我們的企業(yè)里是否充滿著以下各種想法： ? 工廠什么地方有什么東西，我們靠感覺(jué)就可以了。 ? 出現(xiàn)不良品有什么關(guān)系？努力生產(chǎn)就可以了。 ? 流這么多汗去搬東西，效率當(dāng)然好。 ? 機(jī)器故障、貨不足，無(wú)法按期交貨也是沒(méi)辦法的事。 ? 工作中受點(diǎn)傷沒(méi)關(guān)系，擦點(diǎn)紅藥水就好了。 ? 工廠臟亂沒(méi)關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行。 以上種種現(xiàn)象和想法倘若無(wú)法改善，將給企業(yè)造成有形與無(wú)形的巨大浪費(fèi)，甚至?xí)⑵髽I(yè)拖入衰退的深淵。 縱觀日本品質(zhì)之崛起 ? 當(dāng)今世界上產(chǎn)品品質(zhì)一流的要屬德國(guó)和日本。德國(guó)和日本所制造出的精良產(chǎn)品，不僅為歐美眾多工業(yè)先進(jìn)國(guó)家所無(wú)法匹敵，甚至連美國(guó)的鋼鐵、電子、汽車業(yè)，幾乎也要呈現(xiàn)忙于招架之態(tài)勢(shì)。 ? 在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理上，日本在戰(zhàn)后產(chǎn)業(yè)復(fù)興與重建期間，既吸取了歐美行之有效的科學(xué)管理方法，又注意了與本國(guó)國(guó)情的結(jié)合，經(jīng)過(guò) 20多年的努力，日本工業(yè)在許多方面都達(dá)到世界領(lǐng)先地位 ? 日式生產(chǎn)管理值得很好仿效的有不少內(nèi)容是 5S涵蓋的范疇，從中也可以看出 5S是確保品質(zhì)與生產(chǎn)的基本工作。 ? 例如： ? 工廠內(nèi)特別安靜和整潔，且維護(hù)良好的工作環(huán)境。 ? 從自我做起，做好自我管理。如鍛煉好身體做一個(gè)可靠的人，與他人建立良好的信任關(guān)系。 ? 設(shè)備維護(hù)在尖峰狀態(tài)，養(yǎng)成尋找最小缺點(diǎn)并隨時(shí)改正的習(xí)慣，讓機(jī)器設(shè)備處于可持續(xù)運(yùn)行狀態(tài)。 ? 安全第一，消除一切危險(xiǎn)作業(yè)，借助每個(gè)人的合作、維護(hù)和改善來(lái)確保安全。 ? 品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，而是在制造之前，必須將品質(zhì)“想”出來(lái)。 ? 任何不良品都是寶藏，因?yàn)槠渲邪嗽俑纳片F(xiàn)況的情報(bào)，它和顧問(wèn)一樣，告訴我們何處可以再改造。 ? 現(xiàn)場(chǎng)人員有效地推行了現(xiàn)場(chǎng)的管理和改善。 ? 品質(zhì)管制得以徹底執(zhí)行，確保高水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)。 ? 二、 5S的起源 ? 1955年，日本企業(yè)針對(duì)地、物，提出了整理、整頓 2個(gè) S。 后來(lái)因管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才陸續(xù)增加了其余的 3個(gè) S，從而形成目前廣泛推行的 5S架構(gòu)，也使其重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)闊及人的行動(dòng)品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善。 ? 5S與經(jīng)營(yíng)管理 ? 經(jīng)營(yíng)管理最大的目的，是企業(yè)能夠永續(xù)經(jīng)營(yíng)，因此，提高營(yíng)業(yè)額，創(chuàng)造利潤(rùn)，是企業(yè)一直追求的目標(biāo)。 ? 5S活動(dòng)的實(shí)施同樣是達(dá)成經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的一種手段，它和一切改革運(yùn)動(dòng)一樣具有共同的特點(diǎn)。但是單獨(dú)要判斷將 5S做到怎樣的程度才能提高營(yíng)業(yè)額并創(chuàng)造利潤(rùn)，卻是十分困難的。 ? 這猶如參加萬(wàn)米比賽的選手，相信練習(xí)蛙跳是一種基本動(dòng)作，且不斷去練習(xí)它，但要判斷須跑多少步或是跳多少次蛙跳才會(huì)得到好名次，卻是很困難的。 ? 因此我們并不是由 5S觀看事物，而是由營(yíng)業(yè)額及利潤(rùn)等來(lái)看 5S進(jìn)展的情形，也就是說(shuō)我們應(yīng)徹底進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)活性化及組織系統(tǒng)化直到有好的成績(jī)。 ? 如果我們不單從使工廠美化的觀點(diǎn)，而從營(yíng)業(yè)額及利潤(rùn)有良性循環(huán)的觀點(diǎn)來(lái)徹底進(jìn)行 5S的話，我們自己也就可以判斷5S進(jìn)行的程度是否良好了 ? 5S的三大支柱 ? 5S活動(dòng)是將具體的活動(dòng)項(xiàng)目逐一實(shí)施的活動(dòng)，我們將其活動(dòng)內(nèi)容分成三大支柱。 ? 首先是創(chuàng)造一個(gè)有規(guī)律的工廠， 5S改變?nèi)说男袆?dòng)方法，所以如何訓(xùn)練每個(gè)人使每個(gè)人能為自己的行為負(fù)責(zé)就變得十分重要。 ? 其次是創(chuàng)造一個(gè)干凈的工廠，就是徹底清理目前很少管到的工廠角落或設(shè)備縫隙，把污垢灰塵除去，使設(shè)備和工廠能煥然一新，令人眼睛一亮。這是一場(chǎng)意識(shí)革命。 ? 再次是創(chuàng)造能目視管理的工廠，借著眼睛去觀察，且能看出異常之所在，能幫助每個(gè)人完成好他的工作，避免發(fā)生錯(cuò)誤。這也可以說(shuō)是 5S的標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 三、 5S推
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