【正文】 杰出班組長 手冊 第一部分：工作督導 Job Instruction 2023/3/6 1 領(lǐng)班的 5項基本技能 1. 工作知識； 2. 工作職責； 3. 改善方法的技能； 4. 領(lǐng)導團隊的技能； 5. 工作督導的技能。 ? 本部分培訓內(nèi)容的重點在于怎樣掌握工作知識，以及明了自己的工作職責； ? 工作職責和績效指標； ? 工作督導的方法； 2023/3/6 2 現(xiàn)場管理基本概念 ? 現(xiàn)場管理是制造業(yè)的基礎(chǔ)管理； ? 制造業(yè)的效益在于現(xiàn)場的效益； ? 現(xiàn)場是推行工業(yè)工程的基礎(chǔ)； ? 現(xiàn)場管理的主要領(lǐng)域：生產(chǎn)進度控制、現(xiàn)場物流控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、設(shè)備和工具管理、工藝改善和降低制造成本； ? 現(xiàn)場管理的主要工具和方法： 5S、全面質(zhì)量管理（ TQM）、全員生產(chǎn)力保養(yǎng)（ TPM）、工業(yè)工程（ IE）、精益生產(chǎn)（ LP）、目視管理。 2023/3/6 3 流程 /程序分析操作 ? 確定自己班組所在的工序； ? 按流程圖的要求，描述自己所負責的工藝流程； ? 指出經(jīng)常影響流程效率的 “瓶頸 ”； 2023/3/6 4 總結(jié) ?工藝流程 ?運作流程 ?流程績效指標 （ KPI) ?瓶頸環(huán)節(jié) ?流程的層次 2023/3/6 5 現(xiàn)場管理的要素 (4M1E) 人 機 料 法 環(huán) 2023/3/6 6 現(xiàn)場管 理的根本目標 提高效率 消除浪費 2023/3/6 7 1. 過量生產(chǎn)的浪費 2. 等待時間的浪費 3. 運輸（搬運）的浪費 4. 庫存的浪費 5. 過程（工藝過程）的浪費 6. 動作的浪費 7. 產(chǎn)品缺陷的浪費 現(xiàn)場管理中的浪費 2023/3/6 8 現(xiàn)場管理的目標（ QCDPSM) ?質(zhì)量 ?成本 ?交貨期 ?效率（生產(chǎn)力） ?安全 ?士氣 2023/3/6 9 管理資源、目標與管理項目的關(guān)系 5S活動 技術(shù)管理 材料管理 設(shè)備管理 人力資源 管理 資源別 管理項目 全員參與活動 士氣 安全管理 安全 效率管理 效率 生產(chǎn)管理 交期 成本管理 成本 質(zhì)量管理 質(zhì)量 目標類 管理項目 環(huán)境 方法 材料 設(shè)備 人力 方法 系統(tǒng) 2023/3/6 10 現(xiàn)場管理 5W2H ? Why ? What ? Where ? When ? Who ? How to do ? How much ? 目標和目的 ? 應(yīng)該做些什么，以及排序 ? 在何處，哪些部門 ? 何時開始，何時結(jié)束 ? 誰去做，誰負責，誰協(xié)調(diào) ? 怎樣做 ? 需要多少資源（人力，物力，資金） 2023/3/6 11 班組長現(xiàn)場管理內(nèi)容 現(xiàn)場管理原則 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象 現(xiàn)場治理 8S和目視管理 現(xiàn)場日常管理 進度、質(zhì)量、庫存 現(xiàn)場改善 IE/TPM/TQM 2023/3/6 12 班組長一天的工作計劃 上班 至 10： 00 1. 提前 15分鐘上班 作為管理人員，必須根據(jù)早會準備時間和設(shè)備準備所需要的時間提前上班， 同時起到身先士卒的表率作用； 2. 早會 集合班組成員，點名后互相問候?？偨Y(jié)昨天的工作，安排今天的工作，強調(diào) 今天工作的重點和注意事項，比如某道工藝或者某個突出的質(zhì)量問題； 3. 設(shè)備和工裝夾具狀態(tài)檢查和確認 按標準操作程序檢查設(shè)備和工裝夾具，如果發(fā)現(xiàn)異常，立即排除； 如果無法自行解決，立即向有關(guān)部門匯報，并同時知會上司； 4. 根據(jù)當日的訂單，檢查物料準備狀況 核對上一班次預留的物料以及當日物料供應(yīng)時間，確認物料狀態(tài)正常； 5. 現(xiàn)場巡視 ? 作業(yè)觀察：檢查操作是否按計劃和標準進行； ? 作業(yè)的安全狀態(tài)檢查； ? 質(zhì)量狀態(tài)初檢； ? 在此確認當日生產(chǎn)所需物料準備狀況。 2023/3/6 13 班組長一天的工作計劃 10： 00 – 12： 00 6 向上司匯報生產(chǎn)狀況，以便匯總車間的整體生產(chǎn)進度； 7 處理后勤方面的事項； 8 生產(chǎn)開始后一小時到二小時內(nèi)，檢查生產(chǎn)的進度、產(chǎn)品質(zhì)量等；發(fā)現(xiàn)問題立即采取必要的措施和對策； 9 出席車間或者更高級的會議（視情況而定）； 10 對當日所布置的重點事項開始檢查，重點在于工藝標準執(zhí)行的情況； ? 試制產(chǎn)品； 工藝變更； 生產(chǎn)進度； 質(zhì)量異常。 11 質(zhì)量異常情況的搜集和反饋； ? 通常早上 SPC過程已經(jīng)結(jié)束，分析質(zhì)量異常情況； ? 設(shè)備運行狀態(tài)復檢； 對新員工重點巡檢。 12 關(guān)閉設(shè)備，做好全體班組 2分鐘清潔，包括設(shè)備和作業(yè)區(qū)； 13 午休 2023/3/6 14 班組長一天的工作計劃 13： 00 – 18： 00 14 提前 5 分鐘召集全體班組成員，簡單總結(jié)上午的生產(chǎn)計劃完成狀況； ? 是否完成預定計劃，如果否，制定對策； ? 是否出現(xiàn)質(zhì)量異常，如果有，制定對策； ? 檢查設(shè)備和工裝，如果有故障，確認已在午休時間段維修完畢。 15 如果上述內(nèi)容不能在 5分鐘內(nèi)完成，比如質(zhì)量異常是由于員工對工藝過程掌握不熟練，則迅速決定是否需要作現(xiàn)場演示，作為現(xiàn)場培訓； 16 如果沒有上述步驟，可以開始下午的現(xiàn)場巡查； 17 核對生產(chǎn)進度； 18 核對下午所布置的工作進度狀況； 20 確定工藝過程被正確無誤地執(zhí)行； 21 質(zhì)量異常情況搜集和反饋；過程控制統(tǒng)計； 22 如果發(fā)生異常，制定對策； 23 做好交接班工作； 填寫生產(chǎn)報表； 填寫有關(guān)物料的記錄； ? 填寫設(shè)備和工裝的狀態(tài)記錄。 24 交接； 2023/3/6 15 班組長的目標管理 ? 適當?shù)哪繕酥芷?，一般以短期的目標為主，不超過兩周時間最合適； ? 目標不能過高，也不能太低，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，保持適當?shù)奶岣咦詈线m； ? 目標達成后要及時標準化。 生產(chǎn)目標 生產(chǎn)目標就是按計劃 或者按訂單準時交付 質(zhì)量目標 質(zhì)量目標就是企業(yè) 制定的各項質(zhì)量指標 庫存目標 庫存目標就是現(xiàn)場 最低的在線庫存量 分解目標 管理目標 2023/3/6 16 班組長在線庫存管理 每天在開始生產(chǎn)以前 核對當天所需要的物料 提高和保持一檢合格 率，控制次品的發(fā)生 經(jīng)常實施整理整頓 不讓無用的物料堆積 堅持 6S 控制每天的 物料 ? 如果現(xiàn)場需要存放物料，做好物料的臺帳管理； ? 不合格品控制流程； 2023/3/6 17 物料看板 ? 物料看板是簡單易行的目視化管理方法； ? 物料看板的內(nèi)容包括： 1. 當日生產(chǎn)需要的物料的狀況； 2. 缺料記錄和跟催的時間； 3. 內(nèi)部物料調(diào)撥記錄。 物料看板 日期 車間 工序 工 單 號 物料狀況 缺料狀況 到達時間 調(diào)撥記錄 緊迫性 2023/3/6 18 班組長進度管理 每天在開始生產(chǎn)以前 核對當天計劃 每天交接的時候，要 登記延誤訂單的數(shù)據(jù) 并且公布每天沒有按 計劃達成的生產(chǎn)量 制定切實可行的 挽回計劃 作業(yè)測定 生產(chǎn)力保養(yǎng) TPM ? 為了有效的控制生產(chǎn)進度，班組長每天主要的工作日程就是詳細核對當日的生產(chǎn)計劃，其中最重要的是物料準備狀況、設(shè)備和工具狀況、人員出勤率等和生產(chǎn)有直接關(guān)系的事項； ? 由于訂單變動和其他任何突發(fā)因素，所以現(xiàn)場的進度經(jīng)常波動，班組長的一項重要職責就是挽回延誤的生產(chǎn)交期； ? （基本的排程知識） 2023/3/6 19 班組長工藝過程管理 減少不必要的搬運 合并和取消不增值 的作業(yè)崗位 縮短加工周期 作業(yè)測定 控制生產(chǎn) 節(jié)拍 ? 詳細研讀作業(yè)指導書； ? 培訓員工掌握作業(yè)指導書的內(nèi)容，堅持不掌握不上崗的原則； ? 學會觀察和記錄工位的有效加工時間； ? 研究工藝過程的增值點； ? 減少搬運； ? 控制在線的物料和半制品； ? 及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并且給與糾正。 2023/3/6 20 班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理 首先要注意的是 物料質(zhì)量 其次要留意的是 機器、工裝、夾具 的狀態(tài)和完好 接著就是員工操作 技能是否合乎質(zhì)量 的要求 QC 手法 ISO 程序文件 ? 班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理首先要做到表率的作用。班組長對質(zhì)量管理的態(tài)度，將直接影響所屬的員工； ? 班組長要對員工灌輸質(zhì)量意識； ? 班組長要熟練掌握 QC手法。 2023/3/6 21 缺陷檢查表 ? 適用范圍：收集、整理、記錄和組織數(shù)據(jù)?？梢愿鶕?jù)實際需要自行設(shè)計表格的內(nèi)容。 缺陷類型 總計 時間 缺陷1 缺陷2 缺陷3 其他 總計 2023/3/6 22 柏拉圖分析 ? 適用范圍：柏拉圖也叫做排列圖，適用于找出主要的質(zhì)量問題，以便確定質(zhì)量改進的項目和改進效果； ? 柏拉圖的構(gòu)成：由兩個縱坐標，一個橫坐標，按高低排列的矩形，和一條累積的百分率曲線所組成。 2023/3/6 23 柏拉圖應(yīng)用步驟 ? 確定分析對象； ? 確定質(zhì)量問題的分類； ? 確定數(shù)據(jù)收集的周期； ? 收集數(shù)據(jù)，列表記錄每個項目發(fā)生的數(shù)量； ? 整理數(shù)據(jù)。列表匯總每個項目發(fā)生的數(shù)量，按數(shù)量大小，由大到小，計算各項目的比率與累積百分比； ? 確定質(zhì)量改進項目。 ? 柏拉圖還可以用于尋找問題的原因、以及決定問題的權(quán)重； ? 柏拉圖不但是質(zhì)量管理的工具，也是幫助決策的工具。 2023/3/6 24 控制圖 ? 適用范圍：控制圖運用于工序的能力控制，幫助理解數(shù)據(jù)分布的規(guī)律； ? 控制圖的計算原理是標準方差，是以概率分布作為對象的統(tǒng)計工具。 ? （重點控制圖講解） 2023/3/6 25 因果分析圖 (魚骨圖 ) ? 適用范圍：因果分析圖提供了一種判斷問題原因的系統(tǒng)方法。由于是日本教授石川罄發(fā)明了這一方法，因此也被命名為石川圖； ? 因果分析圖經(jīng)常和頭腦風暴方法一起使用； ? 5Why問題（主體？發(fā)生了什么？位置？ 時間？ 為什么？方式？） 2023/3/6 26 因果圖應(yīng)用步驟 ? 確定待分析的質(zhì)量問題，將其寫在圖右側(cè)（橢圓或者方框），劃出主干箭頭指向右端； ? 確定影響該質(zhì)量問題的因素，可以按人、機、料、法、環(huán)分類，也可以按工序分類，依次畫出大支，箭頭從左到右傾斜指向主干。在箭頭尾端寫上各因素分類項； ? 將各分類項分別展開，形成中支。每個中支表示所屬大支造成質(zhì)量問題的原因。 ? 將中支的原因展開形成小支。小支是造成中支的原因，直到能夠提出措施為止。 ? 分析圖上標出的原因，從最下層次的原因中找出最少的 35個對結(jié)果有最大影響的主要原因，并畫上標記。 ? 然后以此為根據(jù)，進一步收集數(shù)據(jù)和資料，進行試驗加以確認，采取改進的措施。 ? 注明因果圖的名稱、繪圖者、繪圖時間、參加分析的人員等。 2023/3/6 27 班組長現(xiàn)場安全管理 每天在開始生產(chǎn)以前 檢查必要的安全措施 對于危險的工位 和工種 要加強安全 教育 強化 6S 的安全措施 安全教育 防范重于補救 ? 班組長日常的作業(yè)安全檢查： 1. 電源和電線：電源是否破損？電線是否裸露？ 2. 高壓區(qū)是否有警示標識？ 3. 有沒有良好的接地裝置？ 4. 各種金屬加工機械的防護措施是否落實和執(zhí)行？有沒有足夠的警示標識？ 5. 諸如焊接工位有沒有防護面罩和手套？ 6. 有毒氣體、液體的防護措施是否足夠？ 7. 高溫條件下工作是否有預防中暑的措施等等。 2023/3/6 28 4M變更管理 ? 4M就是人員、物料、機器、工藝方法； ? 4M變更管理就是通過控制這些變化，令結(jié)果在允許的范圍之內(nèi)； ? 作業(yè)者缺勤、臨時調(diào)用等造成人員變更情況； ? 工藝和質(zhì)量標準變動導致工裝夾具改變； ? 客戶需求變動，或者其他因素