【正文】 士氣 安全管理 安全 效率管理 效率 生產(chǎn)管理 交期 成本管理 成本 質量管理 質量 目標類 管理項目 環(huán)境 方法 材料 設備 人力 方法 系統(tǒng) 2023/3/6 10 現(xiàn)場管理 5W2H ? Why ? What ? Where ? When ? Who ? How to do ? How much ? 目標和目的 ? 應該做些什么，以及排序 ? 在何處，哪些部門 ? 何時開始，何時結束 ? 誰去做，誰負責，誰協(xié)調(diào) ? 怎樣做 ? 需要多少資源（人力，物力，資金） 2023/3/6 11 班組長現(xiàn)場管理內(nèi)容 現(xiàn)場管理原則 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象 現(xiàn)場治理 8S和目視管理 現(xiàn)場日常管理 進度、質量、庫存 現(xiàn)場改善 IE/TPM/TQM 2023/3/6 12 班組長一天的工作計劃 上班 至 10： 00 1. 提前 15分鐘上班 作為管理人員，必須根據(jù)早會準備時間和設備準備所需要的時間提前上班， 同時起到身先士卒的表率作用； 2. 早會 集合班組成員，點名后互相問候。 12 關閉設備，做好全體班組 2分鐘清潔，包括設備和作業(yè)區(qū)； 13 午休 2023/3/6 14 班組長一天的工作計劃 13： 00 – 18： 00 14 提前 5 分鐘召集全體班組成員，簡單總結上午的生產(chǎn)計劃完成狀況； ? 是否完成預定計劃，如果否，制定對策； ? 是否出現(xiàn)質量異常，如果有，制定對策； ? 檢查設備和工裝，如果有故障，確認已在午休時間段維修完畢。 物料看板 日期 車間 工序 工 單 號 物料狀況 缺料狀況 到達時間 調(diào)撥記錄 緊迫性 2023/3/6 18 班組長進度管理 每天在開始生產(chǎn)以前 核對當天計劃 每天交接的時候，要 登記延誤訂單的數(shù)據(jù) 并且公布每天沒有按 計劃達成的生產(chǎn)量 制定切實可行的 挽回計劃 作業(yè)測定 生產(chǎn)力保養(yǎng) TPM ? 為了有效的控制生產(chǎn)進度，班組長每天主要的工作日程就是詳細核對當日的生產(chǎn)計劃，其中最重要的是物料準備狀況、設備和工具狀況、人員出勤率等和生產(chǎn)有直接關系的事項； ? 由于訂單變動和其他任何突發(fā)因素，所以現(xiàn)場的進度經(jīng)常波動，班組長的一項重要職責就是挽回延誤的生產(chǎn)交期； ? （基本的排程知識） 2023/3/6 19 班組長工藝過程管理 減少不必要的搬運 合并和取消不增值 的作業(yè)崗位 縮短加工周期 作業(yè)測定 控制生產(chǎn) 節(jié)拍 ? 詳細研讀作業(yè)指導書； ? 培訓員工掌握作業(yè)指導書的內(nèi)容，堅持不掌握不上崗的原則； ? 學會觀察和記錄工位的有效加工時間； ? 研究工藝過程的增值點； ? 減少搬運； ? 控制在線的物料和半制品； ? 及時發(fā)現(xiàn)質量問題，并且給與糾正?？梢愿鶕?jù)實際需要自行設計表格的內(nèi)容。 ? 柏拉圖還可以用于尋找問題的原因、以及決定問題的權重； ? 柏拉圖不但是質量管理的工具，也是幫助決策的工具。在箭頭尾端寫上各因素分類項； ? 將各分類項分別展開，形成中支。 ? 分析圖上標出的原因，從最下層次的原因中找出最少的 35個對結果有最大影響的主要原因，并畫上標記。 2023/3/6 28 4M變更管理 ? 4M就是人員、物料、機器、工藝方法； ? 4M變更管理就是通過控制這些變化，令結果在允許的范圍之內(nèi)； ? 作業(yè)者缺勤、臨時調(diào)用等造成人員變更情況； ? 工藝和質量標準變動導致工裝夾具改變； ? 客戶需求變動，或者其他因素，令物料、輔料等變更； ? 因材料和加工工具改變，或者其它因素形成工藝改變。 2023/3/6 43 處理過程 ? 現(xiàn)象：注塑件“批鋒”嚴重。 ? 大約兩小時后，設備重新恢復運行。 2023/3/6 48 因果圖以及應用方法 ? 小組操作 ? 人數(shù)最好超過 7人 ? 第一輪每個成員的看法不應受限制 ? 將看法歸類統(tǒng)計 ? 規(guī)定得票最高的看法和排序 ? 第二輪要求每個成員就統(tǒng)計的結果再次作出自己的判斷，但是根據(jù)實際情況，可以開始限制每個成員的選擇； ? 依次進行直到得出滿意的答案。 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 小工具： 5WHYs： 和因果圖（魚骨圖） 2023/3/6 53 步驟 3: 提出潛在的解決方法 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 現(xiàn)象 根源 初步解決方法 2023/3/6 54 步驟 4A: 選擇解決方法 低 高 控制 1 2 3 4 5 相關性 1 2 3 4 5 資源 5 4 3 2 1 回報 1 2 3 4 5 認同 1 2 3 4 5 評級 特點 控制： 小組或個人對問題的控制程度以及對解決方法的控制能力 相關性： 解決方法對問題的解決力度 資源： 實施解決方法所需的時間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況 回報： 預期的回報或成果（成本和效益） 認同： 員工和審批解決方法的管理層對實施解決方法時所需改革的接受程度 定義： ? 選擇工作表 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 2023/3/6 55 步驟 4B: 實施解決方法 解決問題的實施流程 甘特圖說明實施的各個步驟、各項任務的起始時間和各個關鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 1 制定實施計劃 2 召開啟動會議 3 開始機器調(diào)修 4 試運行 5 確認部件 6 匯報進展 7 進行必要的修改 8 標準化 甘特圖 ? 行動 ? 負責人 ? 時間 制定計劃 啟動 貫徹實施 方案 觀察和微調(diào) 評估實施 效果 再次微調(diào) 標準和文檔化 2023/3/6 56 步驟 5: 實施解決方法 ? 將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟； ? 和解決方案相關的人員必須參與實施； ? 將相關信息通知所有人員，包括計劃、目標和實施辦法等； ? 確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容，并與質量工程師有效溝通和協(xié)調(diào)； ? 認真對待每一項落實的措施，審慎對待、反復檢查； ? 縮短從方案到實施的時間，去繁就簡，提升效率 。 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 5 6 1 2 3 4 標準化 2023/3/6 59 現(xiàn)場解決問題和持續(xù)改善全圖 ? 問題 : ? 目標 : ? 第二步 : 分析問題 流程 人員 設備 材料 ? 根本原因 ? 第四步 : 選擇方法并制定實施方案 ? 第五步 : 方案的實施 ? 第六步 : 評估標準方法并標準化 ? 第三步 : 形成潛在解決方法 ? 現(xiàn)象 ? 找到的根本原因 ? 潛在解決方法 ? 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 6 ? 解決方法 ? 控制能力 ? 相關性 ? 需要的資源 ? 效益 ? 員工的理解支持 ? 1 ? 2 ? 3 ? 4 ? 5 ? 第一步 : 確定問題并確立目標 2023/3/6 60 現(xiàn)場治理 8S和目視管理 2023/3/6 61 目視管理是現(xiàn)場管理基礎 精益生產(chǎn)的價值觀 目視化管理 穩(wěn)定的標準化作業(yè) 均勻化生產(chǎn) 準時化生產(chǎn)系統(tǒng) 質量管理系統(tǒng) 消除 7大浪費 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) TPS 2023/3/6 62 目視管理的作用 ? 目視管理就是應用標識、圖表和顏色等，直觀地反映即時的管理狀況，讓任何人都能一目了然地了解現(xiàn)場的各項管理指標； ? 韓國三星非常重視目視管理，他們的定義是：可視化管理不僅僅是要把現(xiàn)場弄得整潔 ,而且要使剛入社的員工不用提問，或者不用培訓也能把在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題點、異常狀況和浪費現(xiàn)象等，一眼就能辨別出來，即通過可視化形成一個防止人為失誤而且能早期發(fā)現(xiàn)異常的預防性管理體系。 2023/3/6 68 物歸 其所 物歸其所 2023/3/6 69 從前 : 現(xiàn)在 : 視覺障礙 沒有標準 沒有明顯 問題 這在控制之下嗎？ 最高庫存線 最低庫存線 Parts Parts Parts Parts Parts 容易地辨認過程的極限。 2023/3/6 71 物料和物品目視管理規(guī)劃 要點 1：明確物品的名稱及用途 。 要點 3：物品的放置方法能保證順利地進行先入 先出。 2023/3/6 72 車間目視進度和狀態(tài)看板 A110 A100 A80 A60 A50 A40 A30 A20 A10 備注 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 日期： MO 工序 運作時間： 2023/3/6 73 當操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用看板來作為節(jié)拍的控制工具 操作 1 操作 2 操作 3 K 流動方向 K = 拉式生產(chǎn)中看板 K = 空的生產(chǎn)中看板 拉動 工作信號 不工作 開始工作 工序看板系統(tǒng) 現(xiàn)場目視管理 看板 2023/3/6 74 作業(yè)進度可視化管理規(guī)劃 ? 設立看板：進度看板、物料看板、質量看板； ? 看板的形式多樣化，比如容器看板； ? 也可以采用批次卡作為看板管理的輔助工具。 方法：在馬達、泵上使用溫度感應標貼或溫度感應油漆。 方法：特別是驅動部分，使其運行狀況清晰可見。 方法：揭示出應有周期、速度。 不直觀、難識別。 方法：對不合格的計量器具隔離，用顏色標識，防止被誤用。 方法：顏色管理。 ? 因此，只有不斷整理需要和不需要的物料和物品，才能有效防止在線庫存，甚至呆滯料的形成。 2023/3/6 89 現(xiàn)場作業(yè)效率 現(xiàn)場作業(yè)績效： ? 作業(yè)效率 ? 稼動率（時間有效利用率） ? 綜合生產(chǎn)效率 ? 定額時間 ? 非定額時間指會議、設備故障、停工待料、換線換模、搬運等非作業(yè)時間； ? 寬放時間指生理疲勞引起作業(yè)效率下降的時間、作業(yè)間休息時間； ? 定額時間減去非定額時間和寬放時間就是實際作業(yè)時間。 搬運（放置 廢料） 否 否 30% 2023/3/6 93 動作和時間分析 ? 額定工時： 8小時 ? 實際工時 ：（假設） 7小時 ? 嫁動率＝ 7小時／ 8小時＝ 88% ? 增值時間： 7小時 x40%= ? 改善前有效嫁動率 = /7小時 =40% ? 無效嫁動率 = x2/7小時 =60% ? 取消放置廢料的動作，增加 30%的有效嫁動率，令增值時間增加 小時，效率幾乎增加一倍； ? 改善取料搬運的動作，增加 15%的有效嫁動率，再增加 。 ? 這是非常重要的概念。 12” 10” 14” 11” 2023/3/6 97 工