【正文】 先進的生產方式生產計劃與控制2023/2/9Contents精益生產（ LP）2企業(yè)業(yè)務流程再造（ BPR）4約束理論與最優(yōu)生產技術31敏捷制造（ AM）32023/2/9 2 第八講 先進的生產方式2023/2/9 3 第八講 先進的生產方式167。 企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)167。 加入 WTO，市場競爭壓力加劇167。 市場變化加快，要求企業(yè)內部快速調整167。 新產品推出速度加快，產品生命周期縮短167。 企業(yè)生產大量定制，多品種，少批量167。 客戶不斷要求降價，降低成本壓力大167。 客戶訂單隨時調整，插單頻繁167。 企業(yè)各部門強調自己的重要性，投資不斷加大167。 交貨不及時，經常脫期167。 ……2023/2/9 4 第八講 先進的生產方式167。 生產車間的問題167。 多品種少批量的生產，混合排產難度大167。 無法如期交貨，太多 “救火式 ”加班167。 訂單需要太多的跟催167。 生產優(yōu)先順序頻繁改變，原定計劃無法執(zhí)行167。 庫存不斷增加，卻常常缺關鍵物料167。 生產周期太長，提前期無限膨脹167。 生產部門往往成為市場表現不佳的替罪羊167。 ……2023/2/9 5 第八講 先進的生產方式案例167。 羅哥（ AlexRogo）每天辛苦工作到深夜，但企業(yè)依然虧損。太太也不諒解他的苦衷。一天，頂頭上司告訴他如果不能在 3個月內將企業(yè)轉虧為盈的話，就要把這個廠子關掉。而他的太太也離家出走了。這位廠長是如何解開事業(yè)和家庭同時陷入困境的這個難題的呢？ 2023/2/9 6 第八講 先進的生產方式案例167。 廠長羅哥與多年不見的老師鐘納（ Jonah，在 《圣經 》 中指先知先覺的人）意外地在機場的候機室相逢。聊天中廠長向老師炫耀說企業(yè)因為使用機器人，效率提升了 36%。老師隨即推論出廠長所經營的是一家沒有效率的企業(yè)。167。 老師： “為何使用機器人就會帶來很大的改善？ ”167。 廠長： “機器人提高了生產力。 ”167。 老師： “生產力究竟是什么？ ”167。 廠長： “應當根據目標來衡量工作上的成效。公司的目標之一是提高效率，只要提高效率就有生產力。 ”2023/2/9 7 第八講 先進的生產方式案例167。 說到這，鐘納即斷言羅哥根本不曉得企業(yè)的目標是什么，任何企業(yè)的目標都應該只有一個。167。 鐘納： “你們企業(yè)的目標是什么？ ”167。 廠長： “我們的目標是發(fā)揮最大的效率，生產出產品。 ”167。 鐘納認為答案不對，接著再問： “你們企業(yè)真正的目標是什么？ ”167。 廠長忽然間感到茫然，不知如何回答。2023/2/9 8 第八講 先進的生產方式案例167。 目標與現實2023/2/9 9 第八講 先進的生產方式案例167。 羅哥陷入了深思：到底一個企業(yè)的真正目標是什么？降低成本、提高效率、提高質量、提高銷售量、增加產量 ……167。 憑借老師鐘納的指引和質問，他不斷地思考，努力打破平常在管理上已成習慣但不易察覺的迷思，終于從層層迷霧里走出，到達豁然開朗的 “另一村 ”。167。 在工廠業(yè)務逐步改善的過程中，鐘納并沒有給羅哥具體的方法和建議，他不斷地以尖銳但基本的問題來反問廠長，激發(fā)他更深入地思考問題的核心。 2023/2/9 10 第八講 先進的生產方式案例167。 一旦確定了核心問題所在，廠長即邀請部下集思廣益，想出許多方法，并改變現行的管理制度及政策，一步步地解開約束，終于在短短三個月內使企業(yè)扭虧為盈，保住了企業(yè)。同時，經過與太太溝通，使她終于回心轉意，為家庭的共同目標團聚在一起。羅哥在故事結尾時因業(yè)績出眾，晉升到一個更高的職位。 2023/2/9 11 第八講 先進的生產方式TOC167。 TOC是英文 TheoryofConstraint的首字母縮寫，中文譯作 約束理論 。簡單來講， TOC就是關于進行改進和如何最好地實施這些改進的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識別出在實現目標的過程中存在著哪些制約因素 ──TOC稱之為 約束 ，并進一步指出如何實施必要的改進來一一消除這些約束，從而更有效地實現企業(yè)目標。 2023/2/9 12 第八講 先進的生產方式TOC167。 TOC由三部分組成2023/2/9 13 第八講 先進的生產方式TOC167。 TOC的形成歷史和發(fā)展現狀 167。 約束理論根植于 OPT（原指最優(yōu)生產時刻表：OptimizedProductionTimetables,后指最優(yōu)生產技術： OptimizedProductionTechnology）。167。 OPT是 Goldratt博士和其他三個以色列籍合作者創(chuàng)立的，他們在 1979年下半年把它帶到美國。167。 接下去的七年中， OPT管理理念和規(guī)則（如 “鼓－緩沖器－繩子 ”的計劃、控制系統）成熟起來。167。 1986年后半年， Goldratt博士和 立 Goldratt研究機構，經過十年發(fā)展演進出我們今天所知的 TOC。 2023/2/9 14 第八講 先進的生產方式TOC167。 TOC的簡要形成過程 2023/2/9 15 第八講 先進的生產方式TOC167。 OPT的主要概念 167。 瓶頸（ Bottlenecks）與非瓶頸 （ Non－bottlenecks）資源 ? 按 OPT的定義，所謂瓶頸（或瓶頸資源），指的是實際生產能力小于或等于生產負荷的資源 167。 假設某產品 P的生產流程如下圖所示2023/2/9 16 第八講 先進的生產方式TOC167。 情況 1：對 PD的市場需求為每周 30個單位；機器 A的生產能力為每周生產 35個單位；機器 B的生產能力為每周生產 40個單位，機器 C的生產能力為每周生產 25個單位。167。 顯然，這時 A、 B產出的中間品會在 C資源前積壓， C資源哪怕是滿負荷每周生產 25個單位的產品，產品 P也將不能滿足市場每周 30單位的需求。2023/2/9 17 第八講 先進的生產方式B20B20B20B30B302023/2/9 18 第八講 先進的生產方式TOC167。 OPT的主要概念 167。 按物流對企業(yè)的分類 ? 一般將從原材料到成品這一 “產品物流 ”分為：“V”、 “A”和 “T”三種類型 ? 實際上，一個企業(yè)的 產品物流 往往不只一種類型。我們可以根據占主要地位的 產品物流 ，來相應地劃分企業(yè)。2023/2/9 19 第八講 先進的生產方式TOC167。 “V”型、 “A”型、 “T”型企業(yè)的不同特點比較 “V”型企業(yè) “A”型企業(yè) “T”型企業(yè)原材料種類 單一或較少 多 較多產成品種類 多 單一或較少 較多產品加工過程 基本相同 不相同 不相同零部件 一般不是裝配型企業(yè) 一些零部件對特殊的成品是唯一的許多成品的零部件是相同的設備 高度專業(yè)化 通用型 介于專業(yè)化與通用型之間工藝流程 比較清楚、設計簡單 存在物料清單、較復雜、在制品庫存較高生產提前期 較短 較長企業(yè)的瓶頸識別相對容易 相對困難生產控制、協調相對容易 相對困難典型行業(yè) 煉油廠、鋼鐵廠 造船廠 制鎖廠、汽車制造廠2023/2/9 20 第八講 先進的生產方式TOC167。 從企業(yè)的制造資源來看，考慮到瓶頸的存在， 物料 所經過的制造資源，將存在瓶頸與非瓶頸之分。而瓶頸與非瓶頸的關系，存在著四種基本的關系 2023/2/9 21 第八講 先進的生產方式TOC167。 OPT的 9條基本原則167。 ，不是平衡能力； 167。 的，而不是由其本身能力決定的； 167。 益不是同一一個涵義；167。 ，而且是無法補救的；167。 率只是一種幻想，非瓶頸資源不應滿負荷工作；2023/2/9 22 第八講 先進的生產方式TOC167。 OPT的 9條基本原則167。 ；為保證瓶頸資源負荷飽滿并保證企業(yè)的產出，在瓶頸工序和總裝配線前應有供緩沖用的物料儲備。瓶頸工序前可用拉式作業(yè)，其后可用推式作業(yè)。 167。 批量； 167。 ，而不是固定不變的；加工批量應當是一個變數；167。 工件計劃進度的優(yōu)先級。提前期只是排進度的結果。2023/2/9 23 第八講 先進的生產方式TOC167。 實施 OPT的要求及條件 167。 OPT強調的是車間現場，其著眼點在于企業(yè)車間現場的一些決策量上，并據此來實現對生產的計劃與控制。167。 OPT的基本點是使用一些重要的判定準則來決定每一