第11章物料需求計劃(已修改)
2025-02-20 11:35 本頁面
【正文】 第 11章、物料需求計劃 本章學習目標 ? 物料需求計劃（ MRP）： – Material Requirements Planning ? 制造資源計劃（ MRPⅡ ）： – Manufacturing Resource Planning ? 企業(yè)資源計劃（ ERP ）： – Enterprise Resource Planning 一、訂貨點法及其缺陷 ? 傳統(tǒng)的庫存控制方法是 定貨點法 ，在實際生產中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。 ? 庫存控制的盲目性； ? 高庫存與低服務水平； ? 形成“塊狀”需求； 塊狀需求示意圖 二、 訂貨點法缺陷之原因 ? 訂貨點法之所以有這些缺陷 ， 是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期 。 ? 于是 ， 人們便思考：怎樣才能在需要的時間 ， 按需要的數(shù)量得到真正需用的物料 ？從而消除盲目性 ， 實現(xiàn)低庫存與高服務水平并存 。 三、 MRP的產生 ? 社會需求： MRP是當時庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足 ， 不斷探索新的庫存控制方法的過程中產生的 。 ? 技術進步：計算機技術 、 通信技術等 要解決的問題 ? 要根據(jù)產品的需求來確定其組成物料的需求時間和計劃庫存量 ， 必須知道下列數(shù)據(jù)： 銷售計劃或客戶訂單情況 。 各種產品的組成結構 。 物料的現(xiàn)有庫存 。 材料消耗定額 。 自制零部件的生產周期 。 外購件和原材料的采購周期等 。 MRP的起源 ? 必須縮短計劃編制時間：只有縮短計劃編制時間，才能及時調整計劃，更好地適應市場的變化。 ? 最早提出解決方案的是美國 IBM公司的 Dr. . Orlicky博士，他在 60年代設計并組織實施了第一個 MRP系統(tǒng)。 MRP的基本思想 1. 圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產； 2. 強調以物料為中心組織生產； 3. MRP處理的是相關需求； 4. 將產品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程； MRP的基本原理 ? 加工裝配式生產的工藝順序：對于加工裝配式生產，其工藝順序（即物料轉化過程）是： 加工 總裝組裝制成原材料 毛坯 零件 部件 產品? 因此，如果要求按一定的交貨時間提供不同數(shù)量的各種產品，就必須提前一定時間加工所需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間準備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時間準備各種原材料。 其主要功能及運算依據(jù)為： 處理的問題 所需信息1. 生產什么？ 生產多少？ 1. 切實可行的主生產計劃 （ M PS ）2. 要用到什么？ 2. 準確的物料清單 （ B O M 表）3. 已具備什么？ 3. 準確的物料庫存數(shù)據(jù)4. 還缺什么？何時需要？ 4. M R P 的計算結果 （生產計劃和采購計劃）其基本處理邏輯為： 我們有什么？ 我們需要什么？ 我們要制造什么？ 主生產計劃 物料需求計劃 MR P 庫存信息 物料清單 每一項加工件的建議計劃 ? 需求數(shù)量 ? 開始日期和完工日期 每一項采購件的建議計劃 ? 需求數(shù)量 ? 訂貨日期和到貨日期 生產作業(yè)計劃 采購供應計劃 MR P 的基本邏輯 四 、 MRPII的輸入信息 MRP的輸入有 3個部分：
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