qfd基礎(chǔ)培訓(xùn)(已修改)
2025-02-19 20:13 本頁(yè)面
【正文】 QFD 基礎(chǔ) Quality Function Deployment 0 起源 – 三菱神戶船廠， 1972 年。 QFD 簡(jiǎn)史 由豐田及其供應(yīng)商開(kāi)發(fā)。推廣到日本其他制造企業(yè)，如消費(fèi)類電子、家用電器、服裝、集成電路、公寓布局規(guī)劃等； 1980 年代被福特汽車和通用汽車以及數(shù)字設(shè)備公司、惠普公司、 ATT 和 ITT 等采用。 與 IPD（集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā) ）、 CE（并行工程）、FMEA、 VE（價(jià)值工程）等各種方法整合。 ? QFD是一個(gè)跨專業(yè)的團(tuán)隊(duì)過(guò)程，用于設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品（服務(wù)）或改進(jìn)原有的產(chǎn)品（服務(wù)），它主要是將目光放在顧客需求上，將模糊的顧客需求轉(zhuǎn)化成可以量測(cè)的目標(biāo)，保證正確的產(chǎn)品（服務(wù)）迅速地進(jìn)入市場(chǎng)。 它是設(shè)計(jì)類方法，不是解析類方法。質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)與其說(shuō)是一種方法，倒不如說(shuō)它是一種系統(tǒng)管理的思想在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的具體體現(xiàn)更為貼切。 它將策劃、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)過(guò)程可視化，強(qiáng)化了信息溝通效果，提高了設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)更改等項(xiàng)工作的效率。提前發(fā)現(xiàn)“瓶頸”問(wèn)題，實(shí)施源頭管理的有效工具。 2 ? QFD的大概步驟具體而言， QFD包括以下典型步驟： ? 確定目標(biāo)顧客。 ? 調(diào)查顧客要求，確定各項(xiàng)要求的重要性。 ? 根據(jù)顧客的要求，確定最終產(chǎn)品應(yīng)具備的特性。 ? 分析產(chǎn)品的每一特性與滿足顧客各項(xiàng)要求之間的關(guān)聯(lián)程度，如通過(guò)回答“有更好的解決辦法嗎”等問(wèn)題確保找出那些與顧客要求有密切關(guān)系的特性。 ? 評(píng)估產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力?？梢韵蝾櫩驮儐?wèn)“這家公司的產(chǎn)品好在哪里”，據(jù)此可以了解產(chǎn)品在市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)及需要改進(jìn)的地方，并請(qǐng)顧客就本公司產(chǎn)品及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品對(duì)其要求的滿足程度作出評(píng)價(jià)。 ? 確定各產(chǎn)品特性的改進(jìn)方向。 ? 選定需要確保的產(chǎn)品特性，并確定其目標(biāo)值。 3 ? QFD的時(shí)機(jī) ? 顧客抱怨時(shí)； ? 過(guò)多的救火作業(yè)時(shí)，如重新設(shè)計(jì)，大幅修改方案； ? 部門(mén)間溝通欠佳，問(wèn)題常發(fā)生在灰色界面地帶； ? 沒(méi)有適當(dāng)合理的資源分配方法； ? 作業(yè)過(guò)程中缺乏明確且合理的文件； ? 潛在的客戶與市場(chǎng)有待開(kāi)發(fā)； ? 需要持續(xù)改進(jìn)； ? 市場(chǎng)占有率持續(xù)下降。 ? QFD益處 : ? 增加滿足顧客的呼聲的保證。 ? 減少由于工程知識(shí)引起的更改數(shù)量。 ? 識(shí)別相沖突的設(shè)計(jì)要求 。 ? 將各種公司的活動(dòng)集中于以顧客為主的目標(biāo)上。 ? 縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期 。 ? 減少工程 ,制造和服務(wù)的成本。 4 QFD是一個(gè)非常結(jié)構(gòu)化的、矩陣驅(qū)動(dòng)的過(guò)程，其運(yùn)行包括 4個(gè)階段： （ 1）將顧客需求轉(zhuǎn)化成設(shè)計(jì)需求。 → 產(chǎn)品特性 （ 2）將設(shè)計(jì)需求轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品 /零部件特性。 → 部件特性 （ 3）將產(chǎn)品 /零部件特性轉(zhuǎn)化成制造操作步驟。
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