【正文】 圣 帝 咨 訊浪 費不 良不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象：☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價格損失 ☆ 訂單損失☆ 信譽損失圣 帝 咨 訊浪 費 多余動作增加強度降低效率 常見的 12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多動作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動中變換動作⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復 /不必要動作圣 帝 咨 訊過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費：☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工過剩加工造成的浪費： ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失☆ 能源消耗浪 費加工圣 帝 咨 訊浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料☆ 在途品庫存庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業(yè)困難☆ 掩蓋問題，造成假象圣 帝 咨 訊浪 費 違背 NPS原則制造過多 /過早制造過多 /過早造成浪費： ☆ 造成在庫 ☆ 計劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風險☆ 降低應(yīng)對變化的能力圣 帝 咨 訊損 失 缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失☆ 客戶流失造成市場機會損失貨缺圣 帝 咨 訊管理的實質(zhì)01+1 增加價值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動圣 帝 咨 訊☆ 對提高顧客滿意度 有幫助嗎？ 有損害嗎？☆ 對提高企業(yè)效益 有幫助嗎？ 有損害嗎？關(guān)于 “ ” 的兩個問題重要圣 帝 咨 訊 假效率與真效率10個人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人 1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求 100件 /天假效率 真效率圣 帝 咨 訊假效率 真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。圣 帝 咨 訊假效率 真效率 【 效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】 能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時能力提升會造成效率提升的假象。 管理者的責任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。 所以， “省人化 ”是效率的關(guān)鍵。 省人化的兩種形式： ☆ 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時工（變動用工） ☆ 固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升圣 帝 咨 訊個別效率與整體效率項 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H達成率 100% 125% 80% 80%獎 金 標準產(chǎn)量獎金 125%獎金 0 0效 率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低能力需求： 100件 /H例圣 帝 咨 訊個別效率 ≠ 整體效率 所以，有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率，如：計件工資以完成品（而非半成品）為標準，實行團隊計件。 還應(yīng)該以提高整體效率為目標，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團隊協(xié)作。 專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。 但是，效率追求的重點應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。圣 帝 咨 訊可動率與運轉(zhuǎn)率可動率 運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設(shè)備可以有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時間 設(shè)備有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間%設(shè)備必要的有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間可動率越高越好，理想為 100%圣 帝 咨 訊可動率以 100%為目標 可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機型切換等都將降低設(shè)備可動率。 出勤時間 82=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動時間 13H —————————————— 設(shè)備可動率 13247。16=%★ 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時間， 以提高設(shè)備可動率例圣 帝 咨 訊設(shè)備 2100%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求 1000件 /天， 設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)能力 1500件 /天， 設(shè)備可動率 %浪費性運轉(zhuǎn) 有效運轉(zhuǎn)設(shè)備 1 設(shè)備 3運轉(zhuǎn)率并非越高越好圣 帝 咨 訊庫存的成因及其對策庫存 的害處 ☆ 造成額外成本 ☆ 帶來缺貨風險☆ 掩蓋問題和矛盾庫存 的 11大成因 ☆ 賣方時代意識 ☆ 積習難改 ☆ 產(chǎn)能不均 ☆ 集結(jié)性工序（工藝）☆ “消化 ”不暢 ☆ “侯鳥 ”作業(yè) ☆ 討厭換模 ☆ 月底趕貨 ☆ 基準沒改 ☆ 顧及安全☆ 季節(jié)變動（淡旺季）圣 帝 咨 訊逐步消除庫存逐步根絕浪費利潤最大化Just In Time適品 適量 適時流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)圣 帝 咨 訊OPF流線化生產(chǎn) 謝小勝 《 NPS》系列課程之三（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整圣 帝 咨 訊（一）流線化生產(chǎn)線 流線化生產(chǎn)的意義 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 流線化生產(chǎn)的八個條件 流線化生產(chǎn)的建立 設(shè)備布置的三不政策 有彈性的生產(chǎn)線布置 流線生產(chǎn)的布置要點 一筆畫的工廠布置（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整 易被差遣原則 裸體原則 流動原則 能屈能伸原則 彈性原則 窄面原則 三不原則 成長帶原則目錄圣 帝 咨 訊（一）流線化生產(chǎn)線 流線化生產(chǎn)的意義 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 流線化生產(chǎn)的八個條件流線化生產(chǎn)的建立 設(shè)備布置的三不政策 有彈性的生產(chǎn)線布置 流線生產(chǎn)的布置要點 一筆畫的工廠布置圣 帝 咨 訊 流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū) 裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲 裝配包裝垂直布置圣 帝 咨 訊項目 水平布置方式 相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用 大批量生產(chǎn)特點 集中生產(chǎn)、集中搬運、減少搬運次數(shù)缺點 在制品搬運浪費大等待時間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成 “亂流 ”項目 垂直布置方式 根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用 柔性生產(chǎn)特點 前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點 搬運距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向 “流 ”水平布置和垂直布置的比較靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。圣 帝 咨 訊流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別產(chǎn)品工序A B C D1 ○ ○ ○ ○2 ○ ○ ○ ○3 ○ ○ ○ ○4 ○ ○ ○ ○水平操作垂直操作圣 帝 咨 訊1 1 212 3421 1 2 21人 4機多機臺水平操作1人 4機多工序垂直操作圣 帝 咨 訊批量化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn)合理化方向 多機臺作業(yè) 多工序作業(yè)作業(yè)者技能 單能工 多能工在制品流向 亂流（同一工序相同設(shè)備越多，亂流程度越高）整流（同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)，定向流動）設(shè)備選用 注重個別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。 注重整體效率，采用速度適當穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設(shè)備，以及小型、廉價、速度不太快、強調(diào)可動率的設(shè)備。流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別圣 帝 咨 訊流線化生產(chǎn)的八個條件制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）+ = 生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù) 管理績效技術(shù) 在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。圣 帝 咨 訊流線化生產(chǎn)的 8個條件（ 1）單件流動1 2 3 4以一人一臺的 “ 手送 ” 方式為主的單件流動生產(chǎn)線 做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。 單件流動是將浪費 “ 顯現(xiàn)化 ” 的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。圣 帝 咨 訊流線化生產(chǎn)的 8個條件（ 2）按工藝流程布置設(shè)備 水平生產(chǎn)： 100件 /批， 1批移動 1次 垂直生產(chǎn)： 1件移動 1次， 100件移動 100次———————————————————— 垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了 100倍！解決辦法：將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運浪費例圣 帝 咨 訊流線化生產(chǎn)的 8個條件（ 3）生產(chǎn)速度同步化同步化生產(chǎn) ——激 “ 濁 ” 揚 “ 清 ” ，提高整體效率，減少浪費生產(chǎn)速度不同步的后果： ☆ 中間在庫 ☆ 待工待料 ☆ 生產(chǎn)不順暢 ☆ 整體效率低☆ 生產(chǎn)周期長濁流圣 帝 咨 訊流線化生產(chǎn)的 8個條件（ 4）多工序操作一人一臺的 “ 手送 ” 方式為主的單件流動生產(chǎn) 依產(chǎn)品類別設(shè)計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。 將工序分得過細，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動生產(chǎn)圣 帝 咨 訊流線化生產(chǎn)的 8個條件（ 5）員工多能化 徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標準化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。少人化圣 帝 咨 訊流線化生產(chǎn)的 8個條件（ 6）走動作業(yè) 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作。圣 帝 咨 訊流線化生產(chǎn)的 8個條件（ 7）設(shè)備小型化 大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。 多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。圣 帝 咨 訊流線化生產(chǎn)的 8個條件（ 8）生產(chǎn)線 U形化1 2 3 4I O 一致原則12 34空手浪費InputOutputInput Output 生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。圣 帝 咨 訊流線化生產(chǎn)的 8個條件（ 1）單件流動（ 2）按工藝流程布置設(shè)備（ 3）生產(chǎn)速度同步化（ 4）多工序操作（ 5）員工多能化（ 6）走動作業(yè)