【正文】 第二篇　 質(zhì)量管理的工具與方法1. 質(zhì)量管理的基本工具與方法2. 6σ 與實施步驟3. DMAIC框架模型及其案例介紹２ .１ 項目質(zhì)量管理工具與方法老七種工具 新七種工具排列圖因果圖調(diào)查表直方圖控制圖散布圖分層法親和圖KJ關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖矩陣圖網(wǎng)絡圖PDPC法矩陣數(shù)據(jù)法P選定題目 R R r r r R r r現(xiàn)狀調(diào)查 R r R r r r R r r R r原因分析 R R r R R R r R R R R制定對策 r r r R RD 對策實施 r r R r r rC 效果檢查 R r r R R r r RA鞏固措施遺留問題 R r r r注： R 特別有用； r 有用Basic Tools of Quality Managementu Fishbone Diagramsu Histogramsu Pareto Analysisu Control Chartsu Check Listu Kawakita Jiko Charts (Affinity Charts)u Tree Diagramu Matrix Chartsu Matrix Data Analysis Methodu Network Diagramsu PDPC (Process Decision Program Chart)21012210123C2C1散點圖1 2 3 4 5 6 7 8 9051015C1Frequency直方圖常用統(tǒng)計分析工具柏拉圖 魚骨圖列聯(lián)表分析相關(guān)分析γ=？控制圖回歸分析Y=f(x)+ε分層圖質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集方法u在質(zhì)量管理中，采集數(shù)據(jù)必須要有明確的目的–目的不同，采集的方法和內(nèi)容也不同。按采集目 的，可將數(shù)據(jù)分為三種：u 分析用數(shù)據(jù)；u 管理用數(shù)據(jù)；u 檢驗用數(shù)據(jù)。描述用統(tǒng)計學，推斷性統(tǒng)計學質(zhì)量數(shù)據(jù)采集方法的要求u 簡便性 采集數(shù)據(jù)的方法；u 真實性 采集的數(shù)據(jù)必須真實可靠；u 準確性 詳細記錄采集數(shù)據(jù)；并記錄背景情況，如采集數(shù)據(jù)的時間、地點、目的、使用的儀器設備、采集的方法、采集人等。數(shù)理統(tǒng)計的幾個概念u 質(zhì)量管理中常用的分析方法－－數(shù)理統(tǒng)計方法u 母體。– 又稱總體、檢查批或批，指研究對象的全體。u 子樣。– 子樣又稱試樣或樣本，是從總體中抽出來的一部分– 子樣所含的數(shù)目，叫子樣大小。u 隨機抽樣。– 從總體中抽取部分子樣的活動叫抽樣。– 抽樣分為有意抽樣和隨機抽樣。u 隨機抽樣就是不帶任何主觀傾向，不挑不揀隨意地從總體中抽樣，使總體中的每一個個體都有被抽取的同等機會。u 隨機抽樣的優(yōu)點是省 (節(jié)省人力、物力、財力 )，快，準，細。u隨機抽樣方法的基本方法–單純隨機抽樣。u適用于對母體缺乏基本了解的情況下，利用隨機數(shù)表和骰子作為工具進行查表抽樣。 – 注意不要將隨機抽樣理解為 “隨意抽樣 ”和 “胡亂抽樣 ”。–系統(tǒng)抽樣法。u每間隔一定時間或空間，從總體抽取樣品作為樣本。 –分層隨機抽樣。u將總體按其屬性特征分為若干類型或?qū)?，然后在類型或?qū)又须S機抽取樣本簡單隨機抽樣質(zhì)量管理中常用的分析方法－－數(shù)理統(tǒng)計方法u常用的質(zhì)量數(shù)據(jù)–子樣平均值–中位數(shù)–極差–子樣標準偏差質(zhì)量控制原理u根據(jù)項目目標和質(zhì)量要求，對項目實施過程的質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時僅反饋，采取糾正措施，使工作按既定目標和計劃進行。u可稱為質(zhì)量控制的三步曲：–確立標準；–衡量成效；–糾正偏差。產(chǎn)生質(zhì)量偏差的原因u 人– 人的思想素質(zhì)、責任心、質(zhì)量觀、業(yè)務能力、技術(shù)水平等均直接影響項目質(zhì)量。因此，要狠抓人的工作質(zhì)量，充分調(diào)動人的積極性，發(fā)揮人的主導作用。避免因責任心不強、工作馬虎、不按操作規(guī)程作業(yè)等原因，產(chǎn)生質(zhì)量偏差。u 機械設備– 所采用的機械設備在生產(chǎn)上適用、性能可靠、使用安全、操作和維修方便。– 合理使用機械設備，正確地進行操作，是保證項目質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。機械設備維修、保養(yǎng)不良也是產(chǎn)生質(zhì)量偏差的原因之一。要注意當進行大量連續(xù)性作業(yè)時，機具磨損、溫度升高時，可能產(chǎn)生規(guī)律的偏差。 產(chǎn)生質(zhì)量偏差的原因u 材料、零部件、構(gòu)配件– 質(zhì)量要符合有關(guān)標準和設計的要求，要加強檢查、驗收，嚴把質(zhì)量關(guān)。要注意不同批、不同廠家的材料、零部件、構(gòu)配件在質(zhì)量上會存在差異。u 工藝、方法– 工藝流程、技術(shù)方案、檢測手段、操作方法均應符合標準、規(guī)范、規(guī)程要求是有利于質(zhì)量控制的。u 環(huán)境– 影響項目質(zhì)量的環(huán)境因素很多，有技術(shù)環(huán)境、勞動環(huán)境和自然環(huán)境等糾 正和 預 防措施u 糾正措施– 針對不合格品產(chǎn)生的原因，或內(nèi)審、外審中發(fā)現(xiàn)的不合格項或其他監(jiān)測活動所發(fā)現(xiàn)的不合格的產(chǎn)生原因，采取消除該原因防止不合格再發(fā)生的措施。u 預防措施– 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。項目組織應建立并實施預防措施的程序文件，針對潛在不合格原因采取適當措施，以防止不合格發(fā)生。質(zhì)量控制的工具u排列圖u因果分析圖u直方圖u散布圖u分層法u調(diào)查表u控制圖靜態(tài)方法動態(tài)方法排列圖 －－ 帕累特圖u 是一種尋找影響質(zhì)量主次因素的方法。u 簡明易懂，形象具體。u 排列圖中有兩個縱坐標，一個橫坐標，若干個矩形和一條曲線構(gòu)成。–左側(cè)縱坐標表示頻數(shù)，也就是各種影響質(zhì)量因素發(fā)生或出現(xiàn)的次數(shù)；–右側(cè)的縱坐標表示頻率，也就是各種影響質(zhì)量因素在整個諸因素中的百分比；–橫坐標表示影響質(zhì)量的各種因素，按其影響程度的大小從左向右依次排列，；–每個影響因素都用一個矩形表示，矩形高度表示影響質(zhì)量因素的大小。 排列圖的作圖步驟u 收集一定時間內(nèi)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。u 按影響質(zhì)量因素確定排列圖的分類，一般可按不合格品的項目、產(chǎn)品種類、作業(yè)班組、質(zhì)量事故造成的經(jīng)濟損失來分u 統(tǒng)計各項目的數(shù)據(jù)，即頻數(shù)；計算頻率、累計頻率。u 劃出左右兩條縱坐標，確定兩條縱坐標的適當刻度和比例。 排列圖的分析u 排列圖中矩形柱高度表示影響因素程度的大小。觀察排列圖尋找主次因素時，主要看矩形柱高矮這個因素。u 一般確定主次因素可利用帕累特曲線，將累計百分數(shù)分為三類：– 累計百分數(shù)在 0~80%左右的為 A類，在此區(qū)域內(nèi)的因素為主要影響因素，應重點加以解決；– 累計百分數(shù)在 80~90%左右的為 B類，在此區(qū)域內(nèi)的因素為次要因素；– 累計百分數(shù)在 90%左右 ~100%的為 C類，在此區(qū)域內(nèi)的因素為一般因素。 因果分析圖－－ 魚剌圖u 一種逐步深入研究和討論質(zhì)