【正文】 本 資料來自 偉眾汽車 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制 培訓(xùn)教材 Statisticsl Process Control 目 錄 一、持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述 3 二、控制圖的分類 11 三、計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖 12 2 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC） SPC，即統(tǒng)計(jì)過程控制，是一套從生產(chǎn)過程中，定期 抽取樣本，測(cè)量各樣本的質(zhì)量特性值，然后將測(cè)得的數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計(jì)分析，判斷過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，從中發(fā)現(xiàn)過程異常原因 (特殊原因 )，從而及時(shí)采取有效對(duì)策，使過程恢復(fù)到正常穩(wěn)定受控狀態(tài)。 本教材所述的基本統(tǒng)計(jì)方法包括與統(tǒng)計(jì)過程控制及過程能力分析有關(guān)的方法。主要介紹了用來分析及監(jiān)控過程非常有效的工具 —— 控制圖 。 一、持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述 ㈠ 預(yù)防與檢測(cè) ㈡ 過程控制系統(tǒng) ㈢ 變差的普通原因及特殊原因 ㈣ 局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施 ㈤ 過程控制和過程能力 3 ㈥ 過程改進(jìn)循環(huán)及過程控制 ㈦ 控制圖 —— 過程控制的工具 ㈧ 控制圖的益處 1．預(yù)防與檢測(cè) 檢測(cè) —— 容忍浪費(fèi) ? 在生產(chǎn)部門，通過檢查最終產(chǎn)品并剔除不合格產(chǎn)品。不合格的總是不合格。 ? 在管理部門，經(jīng)?？繖z查或重新檢查工作來找出錯(cuò)誤 ? 這實(shí)質(zhì)上是“死后驗(yàn)尸”，造成時(shí)間和材料等的浪費(fèi) 預(yù)防 —— 避免浪費(fèi) ? 通過對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)視和控制，第一步就可以避免生產(chǎn)無用的輸出，是避免浪費(fèi)的有效方法。 ? 當(dāng)今，汽車制造商、供方及銷售商采用有效的預(yù)防措施，持續(xù)不斷改進(jìn)，提供內(nèi)、外部顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)作為主要目標(biāo)。 2．過程控制系統(tǒng) 什么是過程？ 過程指的是共同作用以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、 設(shè)備、輸入材料、方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 過程的聲音 人 ▲ 機(jī) ▲ 料 ▲ 產(chǎn)品或服務(wù) 法 ▲ 環(huán) ▲ ▲ ▲ ▲ 輸入 過程 /系統(tǒng) 輸出 顧客的聲音 什么是過程控制？ 過程控制是為了確保滿足內(nèi)、外部顧客的要求而對(duì)過程執(zhí)行的一套程序和經(jīng)策劃的措施。這些程序和措施包括： ▲ 經(jīng)過策劃的用以收集有關(guān)輸入和輸出信息的檢驗(yàn)和監(jiān)控。 統(tǒng)計(jì)方法 顧客 我們工作的方式 /資源的融合 識(shí)別不斷變化的需求和期望 4 —— 有關(guān)性能的 信息：通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實(shí)際性能有關(guān)的信 5 息。最有用的信息是以研究過程本身以及其內(nèi)在的變化性中得到的。 —— 過程特性 (如溫度、循環(huán)時(shí)間、進(jìn)給速率、缺勤、周轉(zhuǎn)時(shí)間、延遲以及中止的次數(shù)等 )是我們關(guān)心的重點(diǎn)。 —— 確定特性的目標(biāo)值，監(jiān)測(cè)與目標(biāo)值距離，判斷過程是否正常。 ▲ 基于所收集的信息而對(duì)過程采取措施。 —— 對(duì)過程采取措施，使重要特性 (過程或輸出 )接近目標(biāo)值，保持過程輸出變差在可接受的界限內(nèi)。 —— 采取措施包括：改變操作 (操作者培訓(xùn)、變換輸入材料 )或改變過程本身更基本的因素 (如：修復(fù)設(shè)備、人的交 流和關(guān)系如何，或整個(gè)過程的設(shè)計(jì) —— 改變車間的溫度和濕度等 )或更改產(chǎn)品規(guī)范等。 —— 應(yīng)監(jiān)測(cè)措施效果。 —— 對(duì)輸出采取措施：即對(duì)輸出的不符合規(guī)范的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)、分類 (合格、報(bào)廢、返工 )。如果不分析過程中的根本原因，不對(duì)過程采取校正措施或驗(yàn)證，這是時(shí)間和材料的極大浪費(fèi)。 一個(gè)過程控制系統(tǒng)可以稱為一個(gè)反饋系統(tǒng)。統(tǒng)計(jì)過程控制 (SPC)就是一類反饋系統(tǒng)。 在這個(gè)系統(tǒng)中，通過我們使用統(tǒng)計(jì)方法，收集有關(guān)過程性能的信息，讓我們了解到過程正在做什么，離目標(biāo)值是近還是遠(yuǎn)，要對(duì)過程采取什么樣的措施。同時(shí)，通過與內(nèi)、外部顧客的溝通， 識(shí)別顧客不斷變化的需求和期望的信息，進(jìn)而對(duì)過程采取措施，以滿足顧客的要求。 3．變差的普通原因及和特殊原因 變差的概念： ? 沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的，也許差距很大，也許小得無法測(cè)量，但差距總是存在。 ? 任何過程都存在許多引起變差的原因。如：機(jī)加工一根軸的直徑，影響直徑變差的原因有： ? 機(jī)床 (間隙、軸承磨損 ) ? 刀具 (強(qiáng)度、磨損率 ) ? 材料 (直徑、硬度 ) ? 操作者 (進(jìn)給速率、對(duì)中準(zhǔn)確度 ) ? 維修 (潤(rùn)滑、易損零件的更換 ) ? 環(huán)境 (溫度、濕度、動(dòng)力供應(yīng)是否恒定 ) ? 造成變差的原因有短期的影響和長(zhǎng)期的影 響。 △ 造成短期影響的因素，例如：機(jī)器及其固定裝置間的游隙和間隙 △ 造成長(zhǎng)期影響的因素，例如：機(jī)器和刀具的逐漸正常磨損、規(guī)程發(fā)生有關(guān)規(guī)則的變化、車間動(dòng)力或環(huán)境溫度不規(guī)則變化。 6 因此，測(cè)量周期以及測(cè)量時(shí)的條件將會(huì)影響存在的變差總量。 ? 簡(jiǎn)單化的處理變差： 位于規(guī)定的公差范圍內(nèi)的零件是合格的，可接受的。 位于規(guī)定的公差范圍外的零件是不合格的，是不可接受的。 一組測(cè)量值的分布特性： 有名的茄爾頓（ galton）板釘實(shí)驗(yàn) 分 布寬度 形狀 分布中心 球落入數(shù)量的分布曲線 一組測(cè)量值趨于形成一個(gè)分布圖形，盡管單個(gè)測(cè)量值各不相同。 分布特性：位置 (測(cè)量值分布中心 ) 分布寬度 (從最小值到最大值的距離 ) 形狀 (變差的模式 —— 是否對(duì)稱偏斜率等 ) 每件產(chǎn)品的尺寸都與別的不同 范圍 范圍 范圍 當(dāng)它們形成一個(gè)模型 若穩(wěn)定，可以描述 為一個(gè)分布 范圍 范圍 范圍 位置 分布寬度 形狀 分布可以通過 以下因素來 區(qū)分 范圍 范圍 范圍 變差的普通原因 7 ? 普通原因指的是造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因； ? 過程處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)； ? 一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因 (即隨機(jī)原因 )； ? 過程的輸出是可以預(yù)測(cè)的； ? 分布位置、分布寬度、分布形狀不變化； ? 只有普通原因作用時(shí)，過程受控，可計(jì)算能力或性能指數(shù)。 變差的特殊原因 ? 特殊原因 (通常也可查明原因 )指的是造成不是始終作用于過程的變差原因； ? 造成 (整個(gè)過程 )分布改變，過程不受控； ? 隨著時(shí)間發(fā)展，過程的輸出不穩(wěn)定，不可預(yù)測(cè)； ? 是一個(gè)系統(tǒng)的非隨機(jī)原因； ? 有特殊原因作用時(shí)，過程不穩(wěn)定，不受控、不可計(jì)算過程能力或性能指數(shù) (計(jì)算毫無意義 )。 4．局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施 局部措施 ? 簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)能檢查變差的特殊原因； ? 局部措施通常用來消除變差的特殊原因，如：調(diào)整機(jī)器； ? 發(fā)現(xiàn)變差的特殊原因并采取適當(dāng)?shù)拇胧?，通常是與該過程的操作直接有關(guān)人員的責(zé)任； ? 局部措施可糾正約 15%的過程變差； ? 局部措施生效后，可恢復(fù)過程穩(wěn)定受控，這時(shí)可計(jì)算過程能力或性能指數(shù)。 對(duì)系統(tǒng)采取措 ? 簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)能 指明變差普通原因的范圍； ? 采取系統(tǒng)措施來消除變差的普通原因； ? 一般由管理人員對(duì)系統(tǒng)采取措施