【正文】 工程質(zhì)量缺陷預(yù)控方案 目 錄 一、 概述 ???????????????????????2 二、 鋼筋工程質(zhì)量缺陷預(yù)控 ???????????????2 三、 模板工程質(zhì)量缺陷預(yù)控 ???????????????5 四、 砼工程質(zhì)量缺陷預(yù)控 ????????????????8 五、 磚砌體工程質(zhì)量缺陷預(yù)控 ??????????????10 六、 外墻抹灰質(zhì)量缺陷預(yù)控 ???????????????12 七、 內(nèi)墻抹灰（石灰砂漿、水泥混合砂漿）質(zhì)量缺陷預(yù)控 ??14 八、 室內(nèi)天棚抹灰（水泥混合砂漿）質(zhì)量缺陷預(yù)控 ? ????15 九、 內(nèi)墻鑲貼面磚質(zhì)量缺陷預(yù)控 ?????????????16 十、 涂料施工質(zhì)量缺陷預(yù)控 ???????????????17 十一、裝修施工質(zhì)量缺陷預(yù)控 ???????????????18 十二、電氣工程質(zhì)量缺陷預(yù)控 ???????????????20 十三、玻璃幕墻質(zhì)量缺陷預(yù)控 ???????????????36 十四、鋼網(wǎng)架質(zhì)量缺陷預(yù)控 ????????????????37 十五、結(jié)束語 ??????????????????????40 一、 概述 工程概況。 本方案結(jié)合施工單 位在施工中常出現(xiàn)的一些工程質(zhì)量缺陷問題加以預(yù)控，在施工過程中能有效的加以管理。 二、鋼筋工程質(zhì)量缺陷預(yù)控 柱筋的偏位 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）柱筋偏位于外側(cè)，即柱位線邊緣，主筋保護(hù)層減少甚至露筋。 （ 2）柱筋向柱位內(nèi)側(cè)偏移；主筋保護(hù)層過大。 （ 3）柱縱間筋之間間距不均。 原因分析 （ 1）鋼筋在砼面上 50mm 未加定位箍或定位箍上下與定位點(diǎn)距離過大。 （ 2）箍筋綁扎不牢。 （ 3）柱筋保護(hù)層墊塊未墊或破壞。 （ 4）柱筋定位不正確。 （ 5）砼澆筑時(shí)；柱筋被碰偏位。 （ 6） 柱變截面時(shí)其彎折點(diǎn)位置不對(duì)和 箍筋未變截面和定位不正確。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）嚴(yán)格控制定位箍筋的位置，縱向筋與箍筋用雙扎線綁扎牢固。 （ 2）放出柱位定腳線或點(diǎn)，將柱縱向筋調(diào)整到線位內(nèi)，然后將柱箍筋與梁縱向筋點(diǎn)焊加固，防止砼澆筑時(shí)人為破壞造成柱筋偏位。 （ 3）當(dāng)柱變截面時(shí)，梁柱交接位柱箍筋應(yīng)做漸變處理，并焊制柱箍筋籠以保證柱縱向鋼筋位置正確。 （ 4）當(dāng)柱交接處因鋼筋較多，安裝時(shí)容易造成柱縱向筋偏位和間距不均，因此，在柱頭位置柱縱向筋焊定位筋，定位筋兩端掛砂漿墊塊頂住模板，防止柱筋移動(dòng)。 落沉式梁鋼筋錯(cuò)位、偏斜 常見缺陷 （ 1）梁兩端保護(hù)層厚度不均，錨固長(zhǎng)度偏小式梁頭鋼筋頂住模板。 （ 2）箍筋偏斜，松動(dòng)率超規(guī)范要求。 （ 3）鋼筋間距，排距不均。 原因分析 （ 1）在模板板面上綁扎梁鋼筋時(shí)其下面的支撐點(diǎn)間距不均，高低差過大。 （ 2）綁扎時(shí)連跨梁的總長(zhǎng)度控制不到位。 （ 3）扎線綁扎方法不正確。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）控制支撐點(diǎn)的間距和高度使整個(gè)樓層梁綁扎完后在同一水平面上。 （ 2）控制連跨梁鋼筋連接后的總長(zhǎng)度，先連接主筋，主筋上畫出箍筋間距點(diǎn)后面綁扎箍筋。 （ 3）焊制柱頭箍筋籠。 （ 4）扎線綁扎點(diǎn)采用 “ 八 ” 字一左一右錯(cuò)開綁 牢。 （ 5）沉梁龍骨前在端頭靠柱邊采用 12鋼筋兩側(cè)焊剪力撐（也可利用吊筋焊在縱筋上），防止沉梁時(shí)梁龍骨錯(cuò)位，箍筋扭動(dòng)偏斜。 板面負(fù)筋層保護(hù)不夠或較大 常見質(zhì)量缺陷。 （ 1）板負(fù)筋突出砼面。 （ 2）板面層筋被踩下，保護(hù)層過大。 缺陷原因分析 （ 1）板負(fù)筋施工時(shí)未保護(hù)，踩踏時(shí)造成一端踩下后另一端上翹或彎鉤朝上而露出砼面。 （ 2）主次梁交叉處理論數(shù)據(jù)計(jì)算后板負(fù)筋外露在砼面（如主梁筋保護(hù)層 25mm,次梁筋為 負(fù)筋為 1 20+1225=7mm）。 面筋之間凳子筋間距放置過大或放置不合理造成 保護(hù)過大。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）當(dāng)理論計(jì)算負(fù)筋外露砼面時(shí)，采用樓層主梁截面下部加高 15~25 mm 做法，形成主次梁交叉位置梁筋標(biāo)高相應(yīng)降低。 （ 2）當(dāng)負(fù)筋踩踏時(shí)上翹露出砼面，加大負(fù)筋端頭凳子筋的密度，大約 600～800mm 一個(gè)，梁邊緣負(fù)筋綁扎到梁縱向鋼筋上。 （ 3）加密和合理放置凳子筋；其密度控制在 800 mm 之內(nèi)且呈梅花狀布置。 （ 4）加強(qiáng)成品保護(hù)教育，澆筑砼之前派專人跟蹤保護(hù)。 （ 5）砼澆筑或其它工種施工時(shí)，順梁位鋪設(shè)施工通道，減少對(duì)負(fù)筋的踩踏。 （ 6）砼澆筑時(shí)派專人跟班，對(duì)面筋和負(fù)筋進(jìn)行保護(hù) 和提升控制，防止人為和砼集中堆放造成面筋干沉，保護(hù)層過大的缺陷出現(xiàn)。 三、模板工程質(zhì)量缺陷預(yù)控。 地梁腳、柱腳封閉不嚴(yán) 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）柱腳漏漿造成砼柱 “ 爛腳 ” 。 （ 2）地梁腳漏漿造成底邊蜂窩、麻面。 缺陷原因分析 （ 1）首層柱模置于地梁或有高低差的承臺(tái)地梁上造成下口無法封閉嚴(yán)實(shí)。 （ 2）樓層柱腳邊砼面不平，壓腳板與砼間留有縫隙。 （ 3）地梁下墊層起伏不平。 預(yù)控技術(shù)措施。 （ 1）柱腳邊與砼的接觸空位采用模板補(bǔ)邊封堵。 （ 2）柱壓腳邊可用 1: 砂漿將縫刮填嚴(yán)密。 （ 3）澆柱前 在柱底先澆 1： 2水泥砂漿 20～ 30mm。 （ 4）地梁側(cè)壁外壓腳板根據(jù)墊層情況分段釘制和釘制雙層壓腳板。 （ 5）地梁壓腳板及側(cè)板安裝釘制完成后，可用土將腳板外側(cè)與墊層砼之間縫填壓嚴(yán)密。 上下層外側(cè)柱頭與柱腳錯(cuò)位 常見質(zhì)量缺陷 （ 1）上下柱明顯錯(cuò)位 （ 2）上下柱接頭易出現(xiàn)蜂窩。 缺陷原因分析 （ 1）樓層的梁側(cè)模加固不嚴(yán)造成脹模。 （ 2）樓層的梁側(cè)模安裝時(shí)不垂直于上下層柱，或側(cè)模不垂直。 （ 3）下層柱不垂直或偏位。 （ 4）上層柱腳脹模或偏位 （ 5）梁筋、柱頭筋不到位、現(xiàn)場(chǎng)施工人員未提出也未及時(shí)處理 。 （ 6）上層柱縱向筋偏位未處理。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）加強(qiáng)各班組之間的溝通與交底。 （ 2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工細(xì)部質(zhì)量的跟蹤與管理 （ 3）嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、隱蔽檢查驗(yàn)收。 （ 4）上層柱模安裝時(shí)應(yīng)壓住下層柱砼面 100mm 左右，減少接口錯(cuò)位的質(zhì)量缺陷和蜂窩柱腳露筋缺陷。 柱頭施工縫夾渣、梁底、砼墻頂垃圾夾渣。 常見質(zhì)量缺陷 柱腳和柱與梁底施工縫處出現(xiàn)砼松散。 缺陷原因分析 （ 1）封柱模前柱頭（腳）的垃圾未及時(shí)清理干凈（如泥土、砂漿） （ 2）柱筋上的水泥漿未及時(shí)清理，后清理時(shí)其水漿漿薦入柱頭未 及時(shí)清理。 （ 3）梁底、板底木屑垃圾清理和沖洗時(shí)進(jìn)入柱頭造成柱頭砼施工縫缺陷。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）封柱模前提前沖洗干凈，并制定交接檢查驗(yàn)收制度。 （ 2）柱頭（腳）留置 150150mm 大小沖洗孔洞澆筑砼之前對(duì)柱頭進(jìn)行沖洗 ，干凈后封堵沖洗孔。 （ 3）對(duì)樓面垃圾進(jìn)行及時(shí)清掃，清掃時(shí)應(yīng)避開垃圾掃向柱頭。 （ 4）當(dāng)梁底或柱頭垃圾無法清掃出來時(shí)應(yīng)采用吸塵器進(jìn)行清理。 （ 5）對(duì)砼側(cè)壁頂上垃圾吸塵器無法清理干凈時(shí)，應(yīng)采用空壓機(jī)風(fēng)槍將垃圾吹掃集中后清理。 四、砼工程質(zhì)量缺陷預(yù)控 露筋、蜂窩、孔洞 常見 質(zhì)量缺陷 （ 1）受力筋或箍筋外露 （ 2）受力部位或其它非受力部位有蜂窩、有蜂窩處表現(xiàn)為有口孔洞，石子相對(duì)松散。 （ 3）受力構(gòu)件部位有孔洞。 缺陷原因分析 （ 1）鋼筋密集處砼振搗方法不正確造成露筋或孔洞。 （ 2）振搗棒漏振或振搗點(diǎn)間距過大造成蜂窩。 （ 3）模板縫過大造成漏漿而出現(xiàn)蜂窩或露筋。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）鋼筋密集處采用小直徑的振搗棒，加大砼坍落度和縮小砼的顆粒直徑，振搗時(shí)采用鋼筋協(xié)助插振和模板側(cè)面鐵錘敲擊柱檢查法，控制砼露筋或孔洞現(xiàn)象。 （ 2）嚴(yán)格控制振搗棒振點(diǎn)的間距和振搗時(shí)間。 （ 3）對(duì) 模板工程進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查。 外形外表缺陷 常見質(zhì)量問題 （ 1）外形：缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平等。 （ 2）外表：麻面、脫落、起砂、沾污等。 缺陷原因分析 （ 1）缺棱掉角：拆模過早；模板拆除時(shí)撬棍內(nèi)壓邊角造成邊角崩掉。 （ 2）棱角不直、翹曲不平：砼澆筑面未測(cè)定標(biāo)度和未按測(cè)定的標(biāo)高搗制搓平，或標(biāo)高點(diǎn)破壞等。 （ 3）麻面、脫皮：模板未刷脫模劑，或模板表面沾污、不平、水泥漿未清理干凈；拆模過早也會(huì)引起麻面等。 （ 4）起砂：砼坍落度過大；模板縫不密實(shí)，砼漿稠體流失后，砂粒不能被水泥漿包裹。形成翻砂。 預(yù)控技術(shù)措施 （ 1）缺棱掉角：控制拆模時(shí)間，一般強(qiáng)度達(dá)到 后才能開始拆除 。對(duì)拆模人員進(jìn)行拆模方法交底。 （ 2）棱角不直、翹曲不平：砼澆筑測(cè)定澆筑標(biāo)高于側(cè)模上、采用釘或彈出墨線做控制點(diǎn)；砼澆筑中進(jìn)行儀器控制和操作方法管理。 （ 3）麻面、脫皮：支模前清凈模板表面垃圾和水泥漿、涂刷脫模劑；控制拆模時(shí)間和方法。