生產(chǎn)制造成本管理與控制(已修改)
2025-02-02 15:43 本頁面
【正文】 生產(chǎn)制造成本生產(chǎn)制造成本管理與控制管理與控制浙江仙居經(jīng)貿(mào)局資深生產(chǎn)管理專家 —— 劉立戶精益制造，步步為贏之精益制造，步步為贏之 431本次課程提綱1. 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理2. 生產(chǎn)成本五三模型3. 低效生產(chǎn)工序管理4. 生產(chǎn)中的不良動(dòng)作5. 質(zhì)量成本管理與控制6. 成本分析會(huì)與成本管理7. 搬運(yùn)改進(jìn)與成本控制8. 車間管理與班組建設(shè) 43之安全講義中部分內(nèi)容作為資料提供，并不全部講解 2一、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)工序標(biāo)準(zhǔn)工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)用料標(biāo)準(zhǔn)用料標(biāo)準(zhǔn)用工標(biāo)準(zhǔn)用工3搬運(yùn)的七種方式與符號4標(biāo)準(zhǔn)工序的建立與改進(jìn)? 生產(chǎn)作業(yè)流程圖：– 生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置圖 +產(chǎn)品工藝流程 +（ 5+6+7）? 作業(yè)單元數(shù)量不再增加的時(shí)候，就建立了標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工序? 利用 PDCA對標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)? 作業(yè)單元集合的定義與應(yīng)用5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的標(biāo)定與改進(jìn)綜合法之 簽字法秒表法PTS法6標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成7標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的條件? 基本前提：– 生產(chǎn)現(xiàn)場 5S的有效實(shí)施– 有序的生產(chǎn)管理– 經(jīng)常性的員工技術(shù)培訓(xùn)? 基本條件：– 正常合理科學(xué)的作業(yè)環(huán)境– 確定而合理的工作方法– 勝任的合格員工– 正常的速度8標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)樣本參考9標(biāo)準(zhǔn)用料與標(biāo)準(zhǔn)用工10二、生產(chǎn)成本構(gòu)成 —— 五三模型? 可見成本– 人工成本：獎(jiǎng)金工資– 原材料成本：原輔材料– 設(shè)備成本：設(shè)備購買、維護(hù)– 能源成本：水電氣汽– 管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用? 不可見成本– 庫存資金成本：資金占用– 質(zhì)量成本：不合格品、廢品– 浪費(fèi)成本：七種浪費(fèi) 11設(shè)備成本? 設(shè)備購買管理– 采購成本控制– 設(shè)備生產(chǎn)能力 評估? 設(shè)備使用管理– 使用說明書的 編制– 操作工的培訓(xùn)? 設(shè)備維修管理– 故障維修管理– 備品備件管理– 維修工具管理? 設(shè)備維護(hù)管理– 設(shè)備維護(hù)計(jì)劃– 系統(tǒng)大檢修12能源成本水水電電氣氣汽汽13管理成本原輔、成品原輔、成品損耗成本損耗成本其他攤銷成其他攤銷成 本本工資獎(jiǎng)工資獎(jiǎng) 金金辦公及差辦公及差 旅旅管理費(fèi)用管理費(fèi)用14庫存資金利息與機(jī)會(huì)成本原輔材料原輔材料資金占用資金占用備品備件備品備件資金占用資金占用產(chǎn)成品產(chǎn)成品資金占用資金占用15質(zhì)量成本質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本16浪費(fèi)成本– （ 1）、生產(chǎn)過度的浪費(fèi)– （ 2）、停工等待的浪費(fèi)– （ 3）、搬運(yùn)的浪費(fèi)– （ 4）、加工本身的無效浪費(fèi)– （ 5）、庫存的浪費(fèi)– （ 6）、動(dòng)作的浪費(fèi)– （ 7）、制造不良的浪費(fèi)17三、工序分析改進(jìn)與成本管理? 工序的癥結(jié)在哪里？? 工序分析的方法與工具? 工序分析的過程與方法 18工序分析法? 什么是工序分析？? 按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。? 工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。? 工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。 19人機(jī)關(guān)系的符號20工序分析法的種類工序分析法 事務(wù)工序分析法事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分析作業(yè)人員工序分析產(chǎn)品工序分析法產(chǎn)品工序分析法共同作業(yè)分析法共同作業(yè)分析法人人 機(jī)器分析法機(jī)器分析法21產(chǎn)品工序分析七步法1. 預(yù)備調(diào)查2. 繪制工序流程圖3. 測定并記錄工序中的必要項(xiàng)目4. 整理分析結(jié)果5. 制定改善方案6. 改善方案的實(shí)施與評價(jià)7. 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 22產(chǎn)品工序分析案例 ——① 預(yù)備檢查? 調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料：1. 產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量2. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容3. 檢查標(biāo)準(zhǔn)4. 設(shè)備布局5. 生產(chǎn)作業(yè)流程圖6. 原輔材料23②
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