汽車焊裝工藝fmea分析方法(ppt39頁)(已修改)
2025-01-30 03:32 本頁面
【正文】 1 ? 焊裝工藝文件 ? —PFMEA 焊裝工藝員： * * 2 課程章節(jié) 講課方式 學(xué)時(shí) 難易度 焊裝過程流程圖 基本概念講解 +某種工藝案例互動(dòng)分析 ★★ 焊裝過程 FMEA（ PFMEA） 基本概念講解 +某種工藝案例互動(dòng)分析 ★★★★ 焊裝控制計(jì)劃 基本概念講解 +某種工藝案例互動(dòng)分析 ★★★ 焊裝作業(yè)指導(dǎo)書 基本概念講解 +某種工藝案例互動(dòng)分析 ★★★ 焊裝現(xiàn)場工藝布局 案例分析 1 ★★★ ?教學(xué)目標(biāo)及課程大綱： 理解 Q公司焊裝工藝文件，并且能正確、熟練維護(hù)、編制焊裝工藝文件！ 學(xué)員了解焊裝工藝文件種類，每一種文件是質(zhì)量體系的那一階段的活動(dòng)的輸出，及每一種工藝文件作用。 學(xué)員熟悉焊裝工藝流程圖、 PFMEA、控制計(jì)劃表格文件中每一項(xiàng)目的意義及在各種工藝中如何填寫這些項(xiàng)目，如流程圖中的變差來源、產(chǎn)品特性、過程特性， FMEA中的預(yù)防、探測、風(fēng)險(xiǎn)，控制計(jì)劃中的控制方法、反應(yīng)計(jì)劃等。 學(xué)員熟悉焊裝作業(yè)指導(dǎo)書的中每一項(xiàng)目的作用、格式及注意事項(xiàng) 學(xué)員熟悉 Q公司各種平面布局方式，了解平面布局注意問題 3 ? 失效：產(chǎn)品 /過程失去本身功能。 ? 失效 模式 ：產(chǎn)品 /過程失效時(shí)所表現(xiàn)的形式。 ? 失效模式 分析 ：對(duì)已出現(xiàn)的失效模式進(jìn)行分析，是一種事后行為。 ? 潛在 失效模式分析：對(duì)可能要發(fā)生的失效模式進(jìn)行分析，是一種事前行為。 ? 失效 鏈 ：當(dāng)一個(gè)潛在失效模式發(fā)生時(shí)，在沒有任何措施情況下，將引起下序或相關(guān)序連鎖失效事件發(fā)生，稱之為失效鏈 。 失效模式 及后果 分析 Failure Mode and Effects Analysis 潛在失效模式和影響分析 Potential Failure Modeand EffectsAnalysis FMEA的基本概念 4 FMEA的定義 ? FMEA定義： 是一種表格化的分析技術(shù) ， 是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段對(duì)各零部件 、 子系統(tǒng) （ 分總成 ） 以及對(duì)構(gòu)成過程的各工序進(jìn)行逐一的分析 ? （ 1） 找出潛在失效模式 ， ? （ 2） 分析其后果 ， 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn) ， ? （ 3） 從而預(yù)先采取措施 ， ? （ 4） 減小失效模式的嚴(yán)重程度 ， 降低可能發(fā)生的概率 ， ? （ 5） 有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性 ， 確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng) 。 ? 從定義可知： – FMEA進(jìn)行的時(shí)機(jī) （ 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 、 過程規(guī)劃設(shè)計(jì)；即產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段如車型 P0、 P P2? 階段 ， 工藝規(guī)劃階段 ， 制造階段 ） – FMEA的對(duì)象 （ 零件 、 子系統(tǒng) 、 工序 ） – FMEA的任務(wù) （ 上述 （ 1） （ 5） ， 如點(diǎn)焊 FMEA：找出焊點(diǎn)虛焊的原因 （ 失效模式 ） ， 分析焊點(diǎn)虛焊的后果 ,評(píng)估焊點(diǎn)虛焊的風(fēng)險(xiǎn) ， 預(yù)先采取措施 （ 修磨電極 、 增大電流 ? ） ， 減小虛焊的嚴(yán)重程度 ， 降低虛焊發(fā)生的概率 ， 提高白車身的焊接質(zhì)量 NQST， 確保客戶滿意的系統(tǒng)活動(dòng) ） 5 實(shí)施 FMEA的好處 ? 可以早期識(shí)別問題 ， 以便確定最佳設(shè)計(jì)方案 。 ? 可以識(shí)別特殊特性 。 ? 為制定設(shè)計(jì)試驗(yàn)大綱和控制計(jì)劃提供可靠的依據(jù) 。 ? FMEA輸出給控制計(jì)劃 → 編織工藝 、 檢驗(yàn)文件 ? 是一種事前行為 ， 體現(xiàn)預(yù)防為主的思想 ? 分析方法：從局部入手 ， 分析對(duì)總成的影響 6 FMEA分類 ? CFMEA—— 概念 FMEA ? DFMEA—— 設(shè)計(jì) FMEA ? PFMEA—— 過程 FMEA ? MFMEA—— 機(jī)器 FMEA 7 DFMEA 聚焦于零件的功能，而 PFMEA 聚焦于制造步驟或過程； PFMEA 假定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是符合設(shè)計(jì)意圖的。由設(shè)計(jì)弱點(diǎn)引發(fā)的潛在失效模式 也可以包含在 PFMEA 中。 他們的影響及如何避免應(yīng)覆蓋在 DFMEA 中。 DFMEA與 PFMEA區(qū)別 8 什么時(shí)候進(jìn)行 DFMEA ? 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí) ， 設(shè)計(jì)方案初步確定 ， 產(chǎn)品功能確定后開始進(jìn)行 。 ? 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各階段 ， 當(dāng)設(shè)計(jì)有變化時(shí) ， 修訂 DFMEA。 ? 設(shè)計(jì)圖紙完成前 ， 全部結(jié)束 。 9 什么時(shí)候進(jìn)行 PFMEA ? 過程可行性分析階段或之前進(jìn)行 PFMEA。 ? 所有新的零件編制工藝或更改零件的過程或工藝 ， 老產(chǎn)品 （ 的過程 ） 用于新環(huán)境時(shí) ， 必須進(jìn)行 PFMEA。 ? 新工藝或工藝更改時(shí)進(jìn)行 PFMEA 。 10 PFMEA 的使用是提供最大機(jī)會(huì)使用過去經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的開端，如果一個(gè)新產(chǎn)品
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