【正文】 品管課 IPQC培訓教材 ? 第一節(jié) ﹕ 何謂 IPQC? ? IPQC就是制程檢驗員 ﹐ 是英文（ Inprocess Quality Control）的縮寫 ﹐ 無論產(chǎn)品試產(chǎn) ﹐ 或進入量產(chǎn)時 ﹐ 都有一道制造的過程 ﹐ 那麼 ﹐ 這道制造的過程就需要由 IPQC根據(jù)相關的文件 ﹐ 資料進行檢驗 ﹐ 當制程中某一工序或原材料與文件資料不相符時 ﹐ 就是 IPQC檢驗出來的問題點。應采取相應的措施給予矯正或改善 。 ? 第二節(jié) :伍泰制造廠的 IPQC分布狀況 第二節(jié) :伍泰制造廠的 IPQC分布狀況 第三節(jié) ﹕ 注塑課 IPQC工作職責 作業(yè)流程是每個 IPQC必須熟悉的基本常識 ﹐ 只有熟悉了流程 ﹐ 才能有效地對制程進行檢驗。 作業(yè)步驟 ? 1． 當注塑機臺裝好模具后 ﹐ IPQC首先應確認模具是什麼機種 ﹐ 該機種是什麼顏色的塑膠原料。用什麼規(guī)格的原料 ﹐ 有沒有攪拌均勻 ? 2． 技朮員調機后最初啤好的產(chǎn)品 IPQC應參照相關文件資料 ﹐ 作業(yè)指導書等 ﹐ 進行檢查確認 ﹐ 其確認項目有 ﹕ 產(chǎn)品之外觀有無縮水 ﹑ 黑點 ﹑ 白點 ﹐ 美工縫是否太明顯 ﹐ 水口有沒有剪平 ﹐ 螺絲固定柱 ﹐ 掛扣 (光圈輪 ﹐ 手輪 )柱是否變形 ﹐ 尺寸是否正確 ﹐ 同時 ﹐ 要實裝后確認結構 ﹐ 功能有無問題 ﹐ 該做強光試驗的產(chǎn)品 ﹐ 必須進行測驗。如果有部份的產(chǎn)品噴油以后會變形的 ﹐ 還要做噴油后的產(chǎn)品試驗。以上檢查只是在送首件以前的必要工作。當確認完上面的事項以后 ﹐ 將合格的產(chǎn)品送樣板課作首件確認顏色 ﹐ 送生技課確認機構。首件確認是量產(chǎn)前的重點。千萬不可馬虎。否則將導致重大問題發(fā)生。 3. 當首件確認不合格時 ﹐ 應通知注塑課技朮員及時調整機臺 ﹐ 直到問題徹底解決為止 ﹐ 否則不可以量產(chǎn) ﹐ 若 IPQC之班組長在復查首件時 ﹐ 發(fā)現(xiàn)首件確認有誤 ﹐ 則需立即聯(lián)系相關部門進行對策。並重新做首件樣品。直到調機 OK﹐ 樣品準確無誤為止。 ? 4. 量產(chǎn) IPQC應監(jiān)督注塑作業(yè)員有無依據(jù)作業(yè)指導書 ﹐ 作業(yè)規(guī)范進行作業(yè) ﹐ 並對本機臺所啤出的產(chǎn)品進行 100%全檢 ﹐ 當發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)不良品 ﹐ 要將問題點及時反饋給技朮員進行調機改善 ﹐ 出現(xiàn)個別不良品時 ﹐ 要將不良品與良品區(qū)分放置。並標示清楚 ﹐ IPQC在巡檢時 ﹐ 對上述問題要予以檢查。另外 ﹐有些突發(fā)事故的出現(xiàn)時 ﹐ 如果需要停機處理的 ,IPQC應通知注塑課負責人 ﹐ 進行處理 ﹐ 同時參照注塑 IPQC報表 ﹐ 每一項認真對產(chǎn)品進行檢查 ﹐ 並按每小時抽 20— 30PCS數(shù)量的頻率對每種產(chǎn)品進行抽檢 ﹐ 在檢驗的過程中 ﹐ 應嚴格參照首件 ﹐ 檢驗規(guī)范進行對產(chǎn)品的材質 ﹐ 顏色 ﹑ 外觀 ﹑ 尺寸 ﹑ 功能 ﹑ 結構 ﹑強光 ﹑ 噴油 ﹑ 實裝等項目檢驗 .不合格時 ﹐ 立即通知注塑課相關人員 ﹐ 並開出品質異常單給相關部門實施矯正和改善措施。 ? 5． 標示檢查 ﹕ 標示代表著每一種產(chǎn)品的規(guī)格 ﹑ 數(shù)量 ﹑ 生產(chǎn)日期 ﹑ 顏色 ﹐ 所以 IPQC在巡檢時 ﹐ 應檢查各機器的作業(yè)員處 ﹐有沒有掛好作業(yè)指導書 ﹐ 首件是否經(jīng)生技課 ﹑ 樣板課確認 ﹐首件確認報表是否都有簽名承認 ﹐ 不良品放置箱與良品放置箱是否都有明顯標示與區(qū)分 ﹐ 作業(yè)員檢查出來的不良品有沒有做記錄。技朮員與注塑課管理人員對出現(xiàn)了不良品太多的機臺 ﹐ 有沒有主動實施對策改善措施。 ? 6． 注意事項 ? 一 ﹑ 注塑課之 IPQC應該了解注塑機是精密機器 ,不可以隨意去拔弄機器上之開關和按鈕。如需檢查射出的時間和溫度時 ﹐ 應通知技朮員操作機器顯示結果后 ﹐ IPQC記錄於報表中。 ? 二 ﹑ 要求多長時間段抽檢一次的數(shù)量絕不能少 ﹐ 必要時應加嚴抽檢。 ? 三 ﹑ 因模具問題而造成的不良 ﹐ IPQC應立即送不良品給QE/PE人員進行原因分析。 ? 四 ﹑ 每天交接時各機臺之問題應與相應的 IPQC人員交接清楚 ,做好交接記錄 . 第四節(jié) ﹕ 噴油組 IPQC工作職責 作業(yè)流程OKOK油漆確認更換油漆IPQC 全檢作業(yè)員自檢量噴首件確認調油試噴OKOKOKOKOK烘烤不合格品處理NG OKNG NG NG包裝標示 入庫OKNGOKNG ? 一 ﹑ 噴油組之 IPQC應徹底掌握各機種之噴油顏色 ﹐ 當噴油組在準備生產(chǎn)時 ﹐ IPQC應首先確認好油漆的顏色是否正確 ﹐ 噴油班組長按比例調好的油漆經(jīng)噴油工試噴后 ﹐ IPQC應會同噴油班組長進行確認 ﹐ 經(jīng)過仔細檢查后的噴油產(chǎn)品 ﹐ 送樣板課進行首件簽樣確認。當首件簽好送回噴油組時 ﹐ IPQC還應參照樣板進一步對照顏色是否與樣品相符 ﹐ 如確認不合格 ﹐ 則重新調油試噴 ﹐ 直到與樣板完全相同為止。 ? 二 ﹑ 量產(chǎn) ﹕ 量產(chǎn)的過程中 ﹐ 或許噴油組要再度調油 ﹐ 這時 ﹐ IPQC只要與第一次確認時一樣 ﹐ 認真仔細檢查每一個工序。如發(fā)現(xiàn)有不良品出現(xiàn)時 ﹐ 應即時通知噴油班組長進行改善對策 ﹐ 同時恆溫箱的溫度檢查也不可忽略 ﹐ 確認溫度是否在 40— 50度之間 ﹐ 如果溫度有超高要找噴油班組長分析原因 ﹐ 並說明溫度調高目的及作用。經(jīng)過恆溫箱的各種噴油品 ﹐ 經(jīng)噴油組作業(yè)員自檢后 ﹐ IPQC參照噴油檢驗報表 (見附件 )之項目進行檢查 ﹐ 當發(fā)現(xiàn)有異常時 ﹐ 應立即將問題反饋給噴油班組長 ﹐ 必要時開出品質異常處理單 ﹐ 要求進行重工和對策。 ? 三 ﹑ 檢驗 ﹕ ? a. 工具 ﹕ 用具和材料 ﹐ 恆溫箱 ﹐ 橡皮 ﹐ 沙布 ﹐ 紫外線燈管 ﹐ 色卡 ﹐ 工業(yè)酒精 ﹐ 鹽水 ﹐ 美紋膠等。 ? b. 彎折檢驗 ﹕ 用手將噴油後的朔膠件彎成 60度 ﹐ 再檢查彎曲部位 ﹐ 不能有大面積脫漆。 ? c. 附著力檢驗 ﹕ 將噴油表面局部劃分為 1MM2的小方格 ﹐ 用美紋膠紙沾貼後 ﹐ 再快速撕去 ﹐ 重復 10次以上 ﹐ 15次以內 ﹐ 噴油不可以脫落。另外 ﹐ 可用沙布沾上工業(yè)酒精 ﹐ 在 120— 150g壓力下擦試 40— 50次 ﹐ 噴油無明顯異常 ﹐ 則為不良。 ? d. 跌落試驗 ﹕ 將噴好油的塑膠部件按機種需求部位裝配好 ﹐ 並打好螺絲 ﹐ 在 ﹐ 自由跌落。沒有發(fā)白 ﹐ 斷裂 ﹑ 大面積油漆脫落 ﹑ 嚴重損傷等不良 ﹐ 反之為不良品。 ? e. 耐磨性程度試驗 ﹕ 在 200— 230g壓力下 ﹐ 用“ HORSE ERASER STICK” NO:7011橡皮磨擦后的噴油產(chǎn)品有無光澤顏色深淺不一致等不良 ﹐ 另外 ﹐ 可用 98%左右的酒精滴到表面。待自然干後 ﹐不允許泛白 ﹑ 粘手及溶解現(xiàn)象 ﹔ 或將測試件放入 5%的鹽水中 ﹐泡浸 24小時 ﹐ 用自來水沖洗干淨 ﹐ 自然干燥後 ﹐ 不允許有變色 ﹐ 油漆脫落等不良。 ? f. 溫度循環(huán)適應性試驗 ﹕ 將噴好油的制品放入恆溫箱 ﹐ 按 25177。3℃ 條 件下放 2小時 ﹐ 常溫 25177。3℃ 下 1小時 ﹐ 55177。3℃ 條件下 2小時 ﹐ 再在常溫25177。3℃ 情況下放 1小時 ﹐ 各溫度狀態(tài)下重復 4次 ﹐ 不應有變色 ﹐ 變形 ﹑裂紋 ﹑ 噴油層起泡或脫落現(xiàn)象。 ? g. 存儲試驗 ﹕ 用 10支 100W紫外線燈管 ﹐ 高度 80— 100cm情況下 ﹐ 照射 70小時 ﹐ 噴油制品不能有變色 ﹑ 起泡等不良。 ? h. 硬度試驗 ﹕ 用硬度測試計測試 ﹐ 硬度等級應在 H級以上。 ? i. 色差對比 ﹕ 用噴油後的產(chǎn)品與色卡比較 ﹐ 不能偏差一個色碼 ﹐ 否則為不良品。 ? 四 ﹑ 注意事項 ﹕ ? 1．凡噴油之產(chǎn)品 ﹐ 在檢驗時 ﹐ 為避免劃傷 ﹐ 手上不能配戴金屬品。如戒指 ﹑ 手表等。同時手指甲不能留太長。 ? 2．不同顏色 ﹐ 不同型號的產(chǎn)品要明顯標示區(qū)分 ﹐