【正文】 管制圖管制圖品品 質(zhì)質(zhì) 管制管制 (QC)七大手法七大手法文件編號(hào) : 209030004A生效日期： 2023年 1月 18日修改日期 :請(qǐng)關(guān)閉手機(jī)或調(diào)成震動(dòng)請(qǐng) 把心帶來請(qǐng)帶空杯來，裝點(diǎn)水回去請(qǐng)充分討論與分享課 程 講 師 考試 實(shí)作 助教 1 助教 2QCC簡(jiǎn)介、魚骨圖 柏拉圖 朱昌鎮(zhèn) √ √ 湯智根 張志華散布圖 查檢表 邱益彬 √ √ 吳海燕 王德闖層別法 直方圖 李敦清 √ √ 楊春會(huì) 曹剛管制圖 吳明成 √ √ 邰雪妮 戴石為KJ法 系統(tǒng)圖法 關(guān)聯(lián)圖法 胡大維 √ √ 周娟 沈成吉矩陣圖法 矩陣開發(fā)數(shù)據(jù)解析法 何淑慧 √ √ 任禮靜 田國(guó)衛(wèi)PDPC法 箭法圖解法 張鎮(zhèn)西 √ √ 薛安宏 吳國(guó)育QC story 張進(jìn)旺 √ 邵守軍 聞銘課程內(nèi)容結(jié)構(gòu) 時(shí)間 成績(jī)比例 備注理論授課 1H /（或 A4白紙）回答實(shí)作題目測(cè)試 試卷 1H 40%實(shí)作 60%課 程 規(guī) 則預(yù)防檢查能力不足的系統(tǒng)3 21977年 3月 27日，兩架波音 747飛機(jī)在 CanaryIslands的機(jī)場(chǎng)的跑道上相撞， 583人喪生。預(yù)防為基礎(chǔ)的系統(tǒng)三芯電源插頭只能以唯一的位置插入三芯插座含鉛汽油 無鉛汽油防止將含鉛汽油加入適用無鉛汽油的車輛檢驗(yàn)還是預(yù)防？過程管制應(yīng)當(dāng)以預(yù)防為目的，而不是簡(jiǎn)單地在發(fā)現(xiàn)問題后返工。如果輸入符合規(guī)范，且過程變量被管制在一定的范圍內(nèi)，則輸出就是正確的。以預(yù)防為主的系統(tǒng)，我們應(yīng)著重減少變化，并避免浪費(fèi)。檢驗(yàn)還是預(yù)防？關(guān)注顧客；采用有效的測(cè)量手段；過程管制的目標(biāo)是預(yù)防；技能訓(xùn)練和繼續(xù)培養(yǎng)；保證質(zhì)量的發(fā)展戰(zhàn)略、實(shí)施措施、政策規(guī)定、方法步驟和實(shí)踐過程；通過逐步的增量改進(jìn)、企業(yè)運(yùn)作程序的重構(gòu)和發(fā)明創(chuàng)新，不斷進(jìn)取；六條原則要綜合協(xié)調(diào)發(fā)揮作用； 質(zhì)量管理原則（澳大利亞）顧客經(jīng)營(yíng)14 3267⑤ 質(zhì)量成本 (以占生產(chǎn)成本的百分比計(jì)算 )采用七項(xiàng)質(zhì)量管理原則之前 采用七項(xiàng)質(zhì)量管理原則之后故障檢驗(yàn)核對(duì)預(yù)防故障檢驗(yàn)核對(duì)預(yù)防 25~40% 10~25%差額 25%消除浪費(fèi)使用正確的過程管制技術(shù)，可使得質(zhì)量提高而成本降低。v 歷史：167。世界上第一張 管制圖是 1924年由美國(guó)品管大師 . Shewhart (休哈特 )博士發(fā)明。因其用法簡(jiǎn)單且效果顯著，人人能用，到處可用，遂成為實(shí)施質(zhì)量管制時(shí)不可缺少的主要工具 。一 .管制圖 (Control Chart)l定義： 所 謂 管制 圖 ，是當(dāng) 推移圖 加上 管制界限 時(shí)，可將產(chǎn)品實(shí)際的特性值在圖上打點(diǎn)，并與 管制界限 比較，以掌握制程變動(dòng)的情形。l用途：(a)： 管制狀態(tài)之達(dá)成與維持，其可用于解析、管制制程現(xiàn)況的品質(zhì)與能力?！　?(b)： 發(fā)現(xiàn)異狀立即采取改善行動(dòng)。UCL⊕LCLCL名稱 解釋平均值（ Xbar） 一組測(cè)量值的 均值極差（ Range） 一個(gè)子組、樣本或總體中 最大與最小值之差σ（ Sigma） 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母標(biāo)準(zhǔn)差 (StandardDeviation)過程輸出的 分布寬度 或從過程中統(tǒng)計(jì)抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 σ或字母 s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。分布寬度 (pread） 一個(gè)分布中從 最小值到最大值之間的間距中位數(shù) ?x 將一組測(cè)量值從小到大排列后， 中間的值 即為中位數(shù)。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。單值（ Individual） 一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的 一次測(cè)量 ，通常用符號(hào) X表示。(1) 名詞解釋名稱 解釋中心線（ CentralLine）控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。過程均值 （ Average）一個(gè)特定過程特性的測(cè)量值分布的位置即為過程均值，通常用 X來表示。鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點(diǎn) 。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。變差（ Variation）過程的單個(gè)輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。特殊原因（SpecialCause）一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差根源。有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號(hào)是：存在超過控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。(1) 名詞解釋 (續(xù) )名稱 解釋普通原因（ CommonCause）造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。過程能力(ProcessCapability)是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來表示。移動(dòng)極差（ MovingRange)兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。(1) 名詞解釋 (續(xù) )使用管制圖的準(zhǔn)備 建立適合于實(shí)施的環(huán)境 a 排除阻礙人員公正的因素 b 提供相應(yīng)的資源 c 管理者支持定義過程 根據(jù)加工過程和上下使用者之間的關(guān)系，分析每個(gè)階段的影響因素。 確定待管制的特性 ， 應(yīng)考慮到： 顧客的需求 當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域 特性間的相互關(guān)系 確定測(cè)量系統(tǒng) a 規(guī)定檢測(cè)的人員、環(huán)境、方法、數(shù)量、頻率、設(shè)備或量具。 b 確保檢測(cè)設(shè)備或量具本身的準(zhǔn)確性和精密性。 使不必要的變差最小 確保過程按預(yù)定的方式運(yùn)行 確保輸入的材料符合要求 恒定的管制設(shè)定值 注： 應(yīng)在過程記錄表上記錄所有的相關(guān)事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的過程分析。管制圖選用流程管制圖的基本模式3σ3σ公差上限 Tu公差下限 TL管制上限 UCLUpper Control Limit管制下限 LCLLower Control Limit中心線 CLCentral Limit樣品編號(hào)（或取樣時(shí)間）質(zhì)量特性 x管制圖的實(shí)施循環(huán)抽取樣本檢驗(yàn)繪制管制圖制程是否異常制程正常制程異常原因分析對(duì)策措施YesNo管制圖的設(shè)計(jì)原理3σ準(zhǔn)則正態(tài)性假定小概率原理反證法思想正態(tài)性假定