【正文】 質(zhì)量管理基本概念及方法? PDCA 管理循環(huán)? QC 七大工具? 8D 報(bào)告? 三現(xiàn)五原則報(bào)告? 質(zhì)量管理體系簡(jiǎn)介PDCA管理循環(huán) 美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家戴明博士首先提出，所以又稱(chēng)為 “戴明環(huán) ”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過(guò)程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程就是按照 PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn) 的。4PDCA的含義? PDCA的含義如下：? P（ Plan） 計(jì)劃，根據(jù)任務(wù)的目標(biāo)和要求，制定科學(xué)的計(jì)劃；? D（ Do)執(zhí)行，實(shí)施計(jì)劃；? C（ Check)檢查，檢查計(jì)劃實(shí)施的結(jié)果與目標(biāo)是否一致；? A（ Action)— 反饋，處理，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問(wèn)題放到下一個(gè) PDCA循環(huán)里。67 1 、凡事均有計(jì)劃而為之，謀定而后動(dòng)，則在戰(zhàn)略上已處于先贏。 2 、 計(jì)劃包含指標(biāo)： 5W1H 3 、計(jì)劃前的調(diào)研 :可行性、可操作性、利潤(rùn)回報(bào) …….. 等。 4 、計(jì)劃的周密程度決定成果 P—Plan 計(jì)劃 D—DO 執(zhí)行按計(jì)劃做事，心里有數(shù)。分工合作，共同達(dá)成目標(biāo)。 C—Check 檢查 /檢討? 依據(jù)目標(biāo)規(guī)劃每個(gè)環(huán)節(jié)的指標(biāo)要求? 按要求檢查? 檢討行動(dòng)的得失? 體驗(yàn)進(jìn)步的快樂(lè)? 對(duì)不足進(jìn)行改善性的規(guī)劃? 從這里開(kāi)始，又一個(gè) PDCA循環(huán)開(kāi)始了！ A—Action 改善 /改進(jìn)? 對(duì)不足的展開(kāi)改善活動(dòng)? 對(duì)檢討中發(fā)現(xiàn)仍有優(yōu)秀方法的要采用? 好上加好就是改進(jìn)沒(méi)有最好，只有更好！PDCA的適用領(lǐng)域? PDCA精神是發(fā)現(xiàn)、改善各種管理困難。循環(huán)理論存在于所有領(lǐng)域，大至企業(yè)的策略管理、環(huán)保污染管理，小到部門(mén)的項(xiàng)目管理、教育訓(xùn)練、自我管理等等。它被人們持續(xù)地、正式或非正式地、有意識(shí)或下意識(shí)地使用于自己所做的每件事和每項(xiàng)活動(dòng)。? 誰(shuí)來(lái)實(shí)施 ？舉例? 部門(mén)工作流程? 產(chǎn)品改進(jìn)QC七大手法 1. 排列圖 2. 因果圖 3. 層別法 4. 檢查表 5. 散布圖 6. 直方圖 7. 控制圖（柏拉圖）一 .什么是排列圖 排列圖，也叫柏拉圖。它主要是根據(jù)關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)的原理而作成。二 .排列圖的用途 在工廠(chǎng)的實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，造成品質(zhì)不良的原因很多，但有一些因素占有的比率很低，而有一些因素所占的比率就很高。排列圖就是將這些因素加以量化，對(duì)占 80%以上的項(xiàng)目加以原因調(diào)查、分析，并采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策、措施進(jìn)行改善，以獲得品質(zhì)效率的提升。（柏拉圖） 某技術(shù)擔(dān)當(dāng)統(tǒng)計(jì)某月的產(chǎn)品電池 GB012不良，針對(duì)不良現(xiàn)象分類(lèi)統(tǒng)計(jì)如下表 :16（柏拉圖）? 作出排列圖如下：17（柏拉圖）? 從作出的排列圖中可以看出， %的產(chǎn)品不良為裝配 ,PCB來(lái)料不良 ,焊接不良，因此，技術(shù)擔(dān)當(dāng)決定對(duì)上述三項(xiàng)不良進(jìn)行原因調(diào)查、分析，并采取對(duì)策，取得了很好的效果，大大降低了生產(chǎn)線(xiàn)的工程不良率舉例（特性要因圖、魚(yú)刺圖）什么是因果圖 ?它的作用是什么 ? 在品質(zhì)統(tǒng)計(jì)中，運(yùn)用排列圖找出主要的問(wèn)題后，需要進(jìn)一步利用因果圖來(lái)分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因。 “ 一項(xiàng)結(jié)果的產(chǎn)生，必定有其原因，應(yīng)充分利用圖解法找出其原因來(lái) ” 。因它是表示特性（或結(jié)果）與要因（或原因）之間關(guān)系的圖形，所以，又叫特性要因圖。又因其形狀象魚(yú)刺，也稱(chēng)魚(yú)刺圖。通過(guò)此圖形的繪制來(lái)尋找影響特性（或結(jié)果）的各要因（或原因）。因果圖之構(gòu)成是先列出發(fā)生品質(zhì)變異的項(xiàng)目（即特性），然后對(duì)造成變異的因素進(jìn)行分析，亦可以按照生產(chǎn)中的 4M1E因素（人、機(jī)、物料、方法、環(huán)境）進(jìn)行分析，將造成品質(zhì)變異的原因一一列出。（特性要因圖、魚(yú)刺圖）? 因果圖的基本格式如下：方法 設(shè)備特性人員 物料 環(huán)境大枝中枝小枝 主干（特性要因圖、魚(yú)刺圖）例子：前一例中，技術(shù)擔(dān)當(dāng)確定對(duì) ACT卡住不良、焊錫不良和 JITTER不良進(jìn)行原因調(diào)查和分析，其中對(duì)焊錫不良的原因分析如下圖：技能不足焊錫觸點(diǎn)不對(duì)焊錫不良人員物料環(huán)境作業(yè)方法 設(shè)備新員工較多錫線(xiàn)不良焊錫時(shí)間太長(zhǎng) 烙鐵溫度不穩(wěn)定烙鐵維護(hù)不好培訓(xùn)不足注意力不集中視線(xiàn)模糊光線(xiàn)暗 噪音大電壓不穩(wěn)定（特性要因圖、魚(yú)刺圖）經(jīng)過(guò)如上圖的分析，技術(shù)擔(dān)當(dāng)查找出的導(dǎo)致焊錫不良的主要原因?yàn)椋骸。河捎谂嘤?xùn)不足，造成操作人員操作技能不足，導(dǎo)致焊錫不良發(fā)生。：由于環(huán)境噪音大，光線(xiàn)暗，使操作人員注意力不集中，視線(xiàn)模糊，導(dǎo)致焊錫不良。：由于供電電壓不穩(wěn)定，致使烙鐵溫度不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊錫不良。?。河捎诓僮魅藛T操作方法不對(duì)，焊錫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊錫的接觸點(diǎn)不對(duì)，導(dǎo)致焊錫不良?！。ㄌ匦砸驁D、魚(yú)刺圖）各相關(guān)部門(mén)針對(duì)上述要因，經(jīng)過(guò)檢討后，擬訂如下對(duì)策加以改善：，并對(duì)每位新員工安排一位老員工輔導(dǎo)，使新員工盡快掌握正確的操作方法?！。档铜h(huán)境噪音（對(duì)噪音大的設(shè)備加隔音罩），增加作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)備，使員工在較為舒適的環(huán)境中工作。　，穩(wěn)定工作電壓，恒定烙鐵溫度。，使所有員工按照正確的作業(yè)方法去作業(yè)。 以上就是應(yīng)用排列圖和因果圖來(lái)分析、解決品質(zhì)問(wèn)題的一個(gè)事例需要補(bǔ)充一點(diǎn)的是，在運(yùn)用因果圖時(shí)，可以針對(duì)其中的某一要因，再次利用因果圖展開(kāi)，作更細(xì)致的原因分析，則形成二級(jí)因果圖。則該要因作為二級(jí)因果圖的特性而存在，再進(jìn)一步分析該要因的要因。舉例（分層法）一 .什么是層別法 層別法也叫分層法，是指對(duì)某一個(gè)項(xiàng)目，按統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分類(lèi)進(jìn)行區(qū)別的方法。層別法是統(tǒng)計(jì)方法中最基礎(chǔ)的工具。通常與其他方法如排列圖、因果圖等結(jié)合使用。二 .層別法的作用　 層別法的目的是為了把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和錯(cuò)綜復(fù)雜的影響因素分析清楚，找到問(wèn)題癥結(jié)所在，以便對(duì)癥下藥，解決問(wèn)題。三 .層別法的分層原則 層別法的運(yùn)用，一定要掌握分層的原則?！? 分層的原則是：使一層內(nèi)數(shù)據(jù)的波動(dòng)幅度盡可能小，而使各層之間的差距盡量大。（分層法）分層的基本方法 分層是按一定的標(biāo)志來(lái)劃分的，在質(zhì)量管理中，常按下述標(biāo)志分層： ，按月、日、班次分層； ，按人員的年齡、性別等分層； ，按型號(hào)、使用年限等分層； ，按成分、規(guī)格、批次、產(chǎn)地等； ，如工作條件、工藝方法等； ，如測(cè)試手段、不良類(lèi)型等。（分層法）例子：技術(shù)員對(duì) 2023年 10月某生產(chǎn)線(xiàn) CD調(diào)整早、晚班檢出的 HOP1200機(jī)種的不良情況進(jìn)行調(diào)查，運(yùn)用層別法將結(jié)果列表如下：28舉例（統(tǒng)計(jì)分析表）一 .什么是檢查表？其作用是什么？ 檢查表又叫統(tǒng)計(jì)分析表。是以表格的形式將不良分類(lèi)以確定其主要不良的分布，以便于分析產(chǎn)生不良的原因。其作用在于比較簡(jiǎn)單、直觀地反映問(wèn)題。二 .如何制作檢查表　 檢查表的制作方法如下： 、檢查人員、檢查時(shí)間等； ；。 檢查表制作完成后，便可進(jìn)行初步的不良分布分析了。（統(tǒng)計(jì)分析表）三 .例子：某 IPQC抽檢 HOP7061T的 ACT組件共 50pcs，發(fā)現(xiàn)其不良分布如下：由該檢查表可分析出，良品率為 72% ，主要不良為物鏡臟污（ 10% ）、焊錫不良（ 8% ）和物鏡粘接不良（ 6% ）。須調(diào)查原因并采取對(duì)策。31（統(tǒng)計(jì)分析表）四 .檢查表是品質(zhì)管理的最基本方法之一 檢查表的形式多種多樣，通常在品質(zhì)管理中所用的表格都可視為