精益生產的方式與案例(已修改)
2025-01-30 01:37 本頁面
【正文】 主講 ：陳祖林 JIT精益生產實務 制造型企業(yè)基礎管理技術培訓 【講師簡介】 陳祖林 美國 AITA國際職業(yè)顧問，注冊培訓師 ZERO Program 零牌專家組 首席顧問 中山大學管理學院 MBA《組織文化》客座講師 擅長業(yè)務： ◎ 企業(yè)運營系統(tǒng)改善 現場管理 質量管理 生產管理 價值工程 ◎ 企業(yè)中層干部培養(yǎng) 工作外語：日語 【講師簡介】 陳祖林 服務過的部分客戶： 松下電器、 IBM、東莞山一（日） 富士工具（日）、富士電機（日） 浦金鋼板（韓）、生益電子（港） 美的空調、新飛電器、華凌空調 萬寶集團、順威電器、新寶電器 恒達實業(yè)、深圳曼妮芬、德賽集團 惠州郵電工程、美涂士集團 …… 在企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎競爭能力。 提要 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產”，并對人類的生產革命產生了長遠影響。 獲得歷史性機遇的中國制造業(yè)如何實現由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現場、殘缺的數據和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。 提要 課程一 精益生產概論 課程二 認識浪費與效率 課程三 JIT技術 流線化生產 （一）流線化生產線 （二）流線化設備設計與調整 課程四 JIT技術 安定化生產 （一）人員安定化 （二）設備安定化 （三）質量安定化 （四）切換安定化 （五）現場安定化 課程五 JIT技術 平穩(wěn)化生產 課程六 JIT技術 適時化生產 課程七 JIT技術 自主管理活動 目 錄 目錄 練習 1 羊年造牛 練習 2 分紙 練習 3 生產效率計算 練習 4 中國一號 練習 5 空中耐力 練習 6 空中蛻變 練習 7 釬焊的煩惱 時間 2023年 8月 30日（六）～ 8月 31日（日） 9： 00～ 12： 00 課程講解 討論 練習 中間休息 1次 10分鐘 12： 00～ 13： 30 中餐 13： 30～ 17： 30 課程講解 討論 練習 中間休息 2次各 10分鐘 專心聽講（請手機、 BB機“收聲”）。 積極思維
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