精益生產(chǎn)jit方式與浪費(已修改)
2025-01-29 19:10 本頁面
【正文】 精益生產(chǎn)（ JIT）方式將所有浪費歸納成七種： ? 1 : 等待的浪費 ? 2 : 搬運的浪費 ? 3 : 不良品的浪費 ? 4 : 動作的浪費 ? 5 : 加工的浪費 ? 6 : 庫存的浪費 ? 7 : 制造過多（早）的浪費 浪費之一：等待的浪費 ? 等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停工待料、品質(zhì)不良等。以生產(chǎn)部等待涂料為例，由于涂料不能按要求及時入廠，有可能無法按期交貨，而當涂料入廠后，又需要搶進度，可能會出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等。另有一種就是“監(jiān)視機器”的浪費，有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器，為了使其能正常運轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動設備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費。 除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外，其他管理工作中就沒有等待這種浪費發(fā)生嗎？當制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時，技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待？如何減少這種等待？ 浪費之二：搬運的浪費 ? 大部分人皆會認同搬運是一種無效的動作，也有人會認為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作？很多人都有這種想法。正因為如此，大多數(shù)人默認它的存在，而不設法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費并沒有消除，反而被隱藏了起來。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。 例 :今年以來，某公司生產(chǎn)管理部和制造部每月均對總生產(chǎn)工時進行匯總分析，發(fā)現(xiàn)在實際作業(yè)時間減少的同時，總工時卻在增加，經(jīng)仔細分析后發(fā)現(xiàn)，是兩個工廠間的運輸工時居高不下，特別是由二工廠向一工廠搬運原材料的工時占大多數(shù)。怎么樣克服？日本三洋大型課為減少搬運，把四個車間合并成兩個，一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進行加工，從而減少搬運。在不可能完全消除搬運的情況下，應重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運的距離。 種浪費之三：不良品的浪費 ? 產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料
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