質(zhì)量控制qc小組診斷師培訓(xùn)(已修改)
2025-01-17 23:05 本頁面
【正文】 QC小組活動n PDCA循環(huán)– 計劃 （選擇課題、現(xiàn)狀調(diào)查、設(shè)定目標、原因分析、確定要因、制訂對策） – 實施 （實施對策）– 檢查 （效果檢查）– 處理 （鞏固措施、總結(jié)和下一步打算）選擇課題n 課題的來源指令性指導(dǎo)性自選課題選題依據(jù) 1上級要求 任務(wù)、考核指標的難點好處：領(lǐng)導(dǎo)直接關(guān)心現(xiàn)存問題管理方面：例如針對貫標不合格項的改進好處：領(lǐng)導(dǎo)支持班組問題、現(xiàn)場文明性好處：享受成果，提高積極性選題依據(jù) 2顧客意見與期望以顧客為關(guān)注焦點顧客的反饋、抱怨小組成員一致認可表決法評議評價評議評價的方面n 是否符合上級方針n 重要性n 迫切性n 難易度n 可實施性n 經(jīng)濟性n 預(yù)期效果n 與小組全員的關(guān)系程度n 時間性n 推廣性，等等舉例 項目項目標準標準大廈出入管理大廈出入管理控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)住戶視像會議住戶視像會議系統(tǒng)系統(tǒng)辦公室文件處辦公室文件處理系統(tǒng)理系統(tǒng)上落貨區(qū)防撞上落貨區(qū)防撞保護裝置保護裝置梯級防滑梯級防滑及反光標記及反光標記力所能及力所能及 53 45 48 53 53實效可量實效可量 51 50 54 31 28需時適中需時適中 51 43 36 53 50團隊精神團隊精神 53 48 46 24 33成本效益成本效益 55 49 37 29 35推推 廣廣 50 45 32 24 30總總 分分 314 280 253 214 229 該小組 12人，每人對每個課題按 6個標準分別給與 15的評分。最后根據(jù)各課題的總分確定選題。選題要點一n 選題宜小不宜大易于弄清現(xiàn)狀，找出問題的癥結(jié)，針對性強；涉及面窄，短時間出效果，鼓舞士氣；有利于成果報告的邏輯性。舉例n XXX次列車創(chuàng)建青年文明號n XXX工程爭創(chuàng)魯班獎n 提高餐車營業(yè)收入n 提高清水墻觀感質(zhì)量選題要點二n 課題要能以特性值表達，且具可比性– 弄清現(xiàn)狀 : 問題 差距 特性值– 目標明確 有的放矢– 可以比較效果舉例n 配網(wǎng)改造工程設(shè)計及全過程管理n 實現(xiàn)網(wǎng)上跨地域工程質(zhì)量控制n 縮短信息處理時間n 降低復(fù)印紙消耗舉例n 顧客滿意率– 提高顧客滿意率187。顧客對滿意沒有客觀的衡量標準187。活動前后調(diào)查的不是同一批顧客缺乏可比性不適宜做課題課題名稱n 名稱要求– 簡潔、明確直接 針對問題– 怎樣 +要解決的對象 +要解決什么問題187。怎樣： 提高還是降低，增大還是縮小，改善還是消除187。對象：產(chǎn)品、工序、過程和作業(yè)的名稱187。問題：質(zhì)量、效率、成本、消耗等方面的特性不正確的課題名稱n 口號式– 顧客在我心中，質(zhì)量在我手中– 四龍相會創(chuàng)奇跡 隧道施工技術(shù)探索– 說得好聽、笑得好看、向規(guī)范要精品 —— 搞好接應(yīng)服務(wù) 樹立列車形象n 手段 +目的對策放在要解決的問題前改進加料系統(tǒng)，減少筒壁葉片殘留改進檢測手段 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量控制水平 優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提高成交率通過設(shè)備改造，提高側(cè)噴機設(shè)備開動率選題理由n 要求：簡明、扼要地說明選題理由– 上級的要求是多少– 本部門的問題是多少– 實際達到多少選題理由 例n 隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對信息的依賴程度越來越高，我們 160信息服務(wù)作為信息產(chǎn)業(yè)的一個分支，對促進經(jīng)濟發(fā)展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于 160臺收集信息的渠道窄，信息資源比較匱乏，滿足不了用戶的需求，致使咨詢電話圓滿答復(fù)率下降，影響 160臺的社會形象，進而直接降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。如何拓寬新的服務(wù)領(lǐng)域，滿足用戶需求，已是迫在眉睫的事情。因此 160臺 QC小組選定《提高電話答復(fù)率》這一課題正確的選題理由（例） 廠部指標 要求堿耗為 75g/mol 班組問題 2023年全年堿耗平均值 79g/mol 選定課題 降低陰床堿耗選題常用工具n 折線圖n 柱狀圖n 餅分圖n 排列圖n 直方圖n 過程能力指數(shù)n 控制圖現(xiàn)狀調(diào)查n 把握問題現(xiàn)狀n 找出問題癥結(jié)所在如何進行現(xiàn)狀調(diào)查n 企業(yè)的統(tǒng)計報表– 產(chǎn)量統(tǒng)計表、不合格 品統(tǒng)計表、物資消耗統(tǒng)計表等n 生產(chǎn)現(xiàn)場實地調(diào)查– 實地抽取樣本– 計算過程能力指數(shù)現(xiàn)狀調(diào)查的注意事項n 要用數(shù)據(jù)說話，為目標設(shè)定提供依據(jù)n 收集的數(shù)據(jù)應(yīng)該與課題有關(guān)n 數(shù)據(jù)要有客觀性n 數(shù)據(jù)要有時間約束n 對數(shù)據(jù)要進行分類整理，找出癥結(jié)分層法n 找出問題癥結(jié)所在的最行之有效的方法n 按一定的標志，把收集到的大量有關(guān)某一 特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。分層標志n 操作人員（人）： 班組、個人、性別、年齡等n 機器設(shè)備（機）： 型號、結(jié)構(gòu)、新舊、模具等n 作業(yè)方法（法）： 工藝、操作參數(shù)、生產(chǎn)速度等n 原材料、零部件（料）： 規(guī)格、成分、供應(yīng)商等n 環(huán)境（環(huán)）： 溫度、濕度、清潔度、照明度、地區(qū)等n 測量、檢查（測）： 計量器具、測量人員、檢查方法n 時間： 班次、日期等n 缺陷： 缺陷內(nèi)容、缺陷部位等排列圖的定義和用途n 定義：它是將質(zhì)量改進項從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)。n 用途： 按重要性順序顯示出質(zhì)量改進項目對整個質(zhì)量
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