【正文】 第九章 質(zhì)量檢驗(yàn) 第一節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)的概念 第二節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度 第三節(jié) 驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)的基本概念 第四節(jié) 驗(yàn)收抽樣方案的操作特性和設(shè)計(jì) 第五節(jié) 計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案 第一節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)的概念 一、檢驗(yàn)的含義和任務(wù) 二、檢驗(yàn)的質(zhì)量職能和職能活動(dòng) （一）檢驗(yàn)的質(zhì)量職能 （二）檢驗(yàn)的預(yù)防作用和改進(jìn)作用 （ 三 ） 檢驗(yàn)的質(zhì)量職能活動(dòng) 三、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式及基本類型 （一）質(zhì)量檢驗(yàn)的方式 （二）質(zhì)量檢驗(yàn)的基本類型 一、檢驗(yàn)的含義和任務(wù) ? ISO9000： 2023中的 ，檢驗(yàn)（ inspection）是“通過觀 察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)”。 ? 檢驗(yàn)包括四個(gè)基本要素： （ 1）度量：采用試驗(yàn)、測(cè)量、化驗(yàn)、分析與感觀檢查等方法測(cè)定 產(chǎn)品的質(zhì)量特性； （ 2）比較：將測(cè)定結(jié)果同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較； （ 3）判斷：根據(jù)比較結(jié)果，對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目或產(chǎn)品作出合格性判定； （ 4）處理：對(duì)單件受檢產(chǎn)品，決定合格放行還是不合格返工、返 修或報(bào)廢。對(duì)受檢批量產(chǎn)品，決定是接收還是拒收。對(duì)拒收的不 合格批產(chǎn)品，還要作出是否重新全檢或篩選甚至是報(bào)廢的結(jié)論。 ? 一般來說，質(zhì)量檢驗(yàn)有五項(xiàng)基本任務(wù)： （ 1）鑒別產(chǎn)品（或零部件、外購物料等）的質(zhì)量水平，確定其符 合程度或能否接收； （ 2）判斷工序質(zhì)量狀態(tài)，為工序能力控制提供依據(jù)； （ 3）了解產(chǎn)品質(zhì)量的等級(jí)或缺陷的嚴(yán)重程度； （ 4）改善檢測(cè)手段，提高作業(yè)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的能力和有效性； （ 5）反饋質(zhì)量信息，報(bào)告質(zhì)量狀況與趨勢(shì)，提供質(zhì)量改建的建議。 二、檢驗(yàn)的質(zhì)量職能和職能活動(dòng) （一）檢驗(yàn)的質(zhì)量職能 1．鑒別的職能。 ? 檢驗(yàn)活動(dòng)的過程就是依據(jù)產(chǎn)品規(guī)范，按規(guī)定的檢驗(yàn)程序和方法對(duì)受檢物的質(zhì)量特性進(jìn)行度量，將度量結(jié)果與產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行比較，從而對(duì)受檢物是否合格作出判定。正確地鑒別產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗(yàn)活動(dòng)的基礎(chǔ)職能，是檢驗(yàn)質(zhì)量職能種種表現(xiàn)的前提。 2．把關(guān)的職能。 ? 一旦發(fā)現(xiàn)受檢物不能滿足規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格品做出標(biāo)記，進(jìn)行隔離，防止在作出適當(dāng)處理前被誤用。這種層層“把關(guān)”，使“不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的毛坯不加工，不合格的零件不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠”，就是檢驗(yàn)的把關(guān)質(zhì)量職能。把關(guān)是何檢驗(yàn)都必須具備的基本質(zhì)量職能。 3. 報(bào)告的職能。 ? 在檢驗(yàn)工作的過程中，及時(shí)進(jìn)行信息反饋，采取糾正措施只是報(bào)告職能的最起碼要求。檢驗(yàn)報(bào)告職能的更主要的表現(xiàn)，是通過檢驗(yàn)活動(dòng)，系統(tǒng)地收集、積累、整理及分析研究各種質(zhì)量信息，根據(jù)需要編制成各種報(bào)告或報(bào)表，按規(guī)定向企業(yè)有關(guān)人員及部門報(bào)告企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的情況、動(dòng)態(tài)和趨勢(shì)，為企業(yè)質(zhì)量決策提供及時(shí)、可靠和充分的依據(jù)。 （二）檢驗(yàn)的預(yù)防作用和改進(jìn)作用 ? 檢驗(yàn)的預(yù)防作用大致反映在下列四個(gè)方面： （ 1）生產(chǎn)過程中，要求首件檢驗(yàn)符合規(guī)范的要求，從而預(yù)防批量 產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生； （ 2）通過巡回檢驗(yàn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序或工步中的質(zhì)量失控問題，從而 預(yù)防出現(xiàn)大量的質(zhì)量事故； （ 3）保證質(zhì)量人員和操作人員統(tǒng)一量儀的量值，從而預(yù)防測(cè)量誤 差造成的質(zhì)量問題； （ 4）當(dāng)終檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，及時(shí)采取改進(jìn)措施，預(yù)防質(zhì)量問題 的再次發(fā)生。 ? 檢驗(yàn)的改進(jìn)作用常常反映下列三個(gè)方面： （ 1）通過檢驗(yàn)工作獲取的生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息及暴露的設(shè)計(jì)問 題，為產(chǎn)品整頓時(shí)的設(shè)計(jì)改進(jìn)提供依據(jù)； （ 2）向工藝部門提供有關(guān)加工、轉(zhuǎn)運(yùn) 、 裝配等質(zhì)量信息，幫助其對(duì) 工藝方案、路線和規(guī)程的質(zhì)量保證能力進(jìn)行審查、驗(yàn)證和改進(jìn)； （ 3）在檢驗(yàn)和試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的外購件、外協(xié)件及配套件質(zhì)量問題， 及時(shí)反饋給采購供應(yīng)職能部門，幫助其對(duì)分供方提供的配套件質(zhì) 量及分供方質(zhì)量保證能力進(jìn)行審查。 (三 )檢驗(yàn)的質(zhì)量職能活動(dòng) （ 1）制訂產(chǎn)品的檢驗(yàn)計(jì)劃； （ 2）進(jìn)貨物料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)； （ 3）工序間在制品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)； （ 4）成品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證； （ 5）不合格品的處置； （ 6）糾正措施的實(shí)施； （ 7）測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制； （ 8）檢驗(yàn)和試驗(yàn)的記錄、報(bào)告及質(zhì)量信息的反饋。 三、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式及基本類型 （一）質(zhì)量檢驗(yàn)的方式 1．按檢驗(yàn)的數(shù)量特征劃分檢驗(yàn)方式 （ 1）全數(shù)檢驗(yàn)。（ 2）抽樣檢驗(yàn)。 2．按檢驗(yàn)的質(zhì)量特性值的特征劃分檢驗(yàn)方式 （ 1）記數(shù)檢驗(yàn)。（ 2）計(jì)量檢驗(yàn)。 3．按檢驗(yàn)方法的特征劃分檢驗(yàn)方式 （ 1）理化檢驗(yàn)。（ 2）感官檢驗(yàn)。 4．按檢驗(yàn)對(duì)象檢驗(yàn)后的狀態(tài)特征劃分檢驗(yàn)方式 （ 1）破壞性檢驗(yàn)。（ 2）非破壞性檢驗(yàn)。 5．按檢驗(yàn)實(shí)施的位置特征劃分檢驗(yàn)方式 （ 1）固定檢驗(yàn)。（ 2）流動(dòng)檢驗(yàn)。 6．按檢驗(yàn)?zāi)康牡奶卣鲃澐謾z驗(yàn)方式 （ 1）驗(yàn)收檢驗(yàn)。（ 2）監(jiān)控檢驗(yàn)。 （二）質(zhì)量檢驗(yàn)的基本類型 1．進(jìn)貨檢驗(yàn)。 進(jìn)貨檢驗(yàn)是對(duì)采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等入 庫的接收檢驗(yàn)。應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法 及檢查數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。進(jìn)貨檢驗(yàn)有首件（批）樣品檢驗(yàn)和成 批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種。 2．工序檢驗(yàn)。 工序檢驗(yàn)有時(shí)稱為過程檢驗(yàn)或階段檢驗(yàn)。目的是在加工過程中防止 出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。工序檢驗(yàn)不僅要 檢驗(yàn)在制品是否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，還要檢定影響質(zhì)量的主要工 序因素（ 5M1E），以決定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。通常有三 種形式：（ 1）首件檢驗(yàn)。（ 2）巡回檢驗(yàn)。（ 3）末件檢驗(yàn)。 3．完工檢驗(yàn)。 完工檢驗(yàn)又稱最終檢驗(yàn)，是全面考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設(shè) 計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段。完工檢驗(yàn)可能需要模擬產(chǎn)品的用戶使用條 件和運(yùn)行方式。成品質(zhì)量的完工檢驗(yàn)有兩種，即成品驗(yàn)收檢驗(yàn)和成 品質(zhì)量審核。 第二節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度 一、檢驗(yàn)計(jì)劃 二、三檢制 三、標(biāo)識(shí)與可追溯性 四、不合格品管理 一、檢驗(yàn)計(jì)劃 （一）檢驗(yàn)流程圖 ? 用來表達(dá)檢驗(yàn)計(jì)劃中的檢驗(yàn)活動(dòng)流程、檢驗(yàn)站點(diǎn)設(shè)置、檢驗(yàn)方式和方法及其相互關(guān)系，一般應(yīng)以工藝流程圖為基礎(chǔ)來設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)流程圖的標(biāo)識(shí)符號(hào)有順序符號(hào)和檢驗(yàn)符號(hào)兩類。 （二）產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí) ? 對(duì)于不能滿足預(yù)期使用要求的質(zhì)量缺陷，在質(zhì)量特性重要程度、偏離規(guī)范程度，以及對(duì)產(chǎn)品適用性的影響程度上存在著差別。對(duì)質(zhì)量缺陷實(shí)施嚴(yán)重性分級(jí)有利于檢驗(yàn)質(zhì)量職能的有效發(fā)揮和質(zhì)量管理綜合效能的提高，見表 91。 （三）檢驗(yàn)指導(dǎo)書 ? 檢驗(yàn)指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則在某些重要檢驗(yàn)環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃的構(gòu)成部分。通常對(duì)于質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量特性的檢驗(yàn)作業(yè)活動(dòng)，以及關(guān)于新產(chǎn)品特有的、過去沒有類似先例的檢驗(yàn)作業(yè)活動(dòng)都必須編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書。 （四）測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備配置計(jì)劃； （五）人員調(diào)配、培訓(xùn)、資格認(rèn)證等事項(xiàng)的安排； （六）其他需要特殊安排的事宜。 二、三檢制 (1)自檢。操作者根據(jù)工序質(zhì)量控制的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工 作基本上和生產(chǎn)加工過程同步進(jìn)行。通過自檢，操作者可以及時(shí)了 解自己加工的產(chǎn)品質(zhì)量以及工序所處的質(zhì)量狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)， 可及時(shí)尋找原因并采取改進(jìn)措施。自檢制度是工人參與質(zhì)量管理和 落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制度的重要形式，也是三檢制能取得實(shí)際效果的基礎(chǔ)。 (2)互檢。一般是指：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的在制品進(jìn)行 抽檢；同一工作地輪班交接時(shí)的相互檢驗(yàn)；班組質(zhì)量員或班組長對(duì) 本班組工人加工的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等?；z是對(duì)自檢的補(bǔ)充和監(jiān)督， 同時(shí)也有利于工人之間協(xié)調(diào)關(guān)系和交流技術(shù)。 (3)專檢。由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。專業(yè)檢驗(yàn)人員熟悉產(chǎn)品技 術(shù)要求，工藝知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)豐富，檢驗(yàn)技能熟練，效率較高，所用檢 驗(yàn)儀器相對(duì)正規(guī)和精密，因此，專檢的檢驗(yàn)結(jié)果比較正確可靠。而 且，由于專業(yè)檢驗(yàn)人員的職責(zé)約束，以及和受檢對(duì)象無直接利害關(guān) 系，其檢驗(yàn)過程和結(jié)果比較客觀公正。所以，三檢制必須以專業(yè)檢 驗(yàn)為主導(dǎo)。檢驗(yàn)的職能必須通過專檢來保證。專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大 生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀要求，已成為一種專門的工種與技術(shù)。 三、標(biāo)識(shí)與可追溯性 ? ISO9001： 2023的 。 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性的目的主要有兩個(gè)方面：便于標(biāo)識(shí)產(chǎn)品，防止 混料、誤發(fā)和誤用。便于通過產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及其相關(guān)記錄實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量 追溯。 ? 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的對(duì)象很廣泛，包括原材料、輔料、零部件的半成 品和成品、以及產(chǎn)成品。因此，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的對(duì)象涉及進(jìn)貨、技工、 裝配、包裝、交付等產(chǎn)品生產(chǎn)物流的全部過程。 ? 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的方法和要求如下： （ 1）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的內(nèi)容一般有產(chǎn)品的型號(hào)、件名、名稱、規(guī)格和廠 名、商標(biāo)等。對(duì)于批量產(chǎn)品，可以用批次號(hào)、生產(chǎn)的日歷日期等。 （ 2）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的形式一般有粘貼標(biāo)簽、掛標(biāo)牌、打鋼印、記號(hào)筆 手寫、噴墨射印、電筆刻蝕和條形碼等，也可采用隨行文件（如流 轉(zhuǎn)單）的方式。 （ 3）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的部位一般有產(chǎn)品上、包裝上、料架上、專用推車 上、工位器具上和座位上等。 （ 4）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)必須正確、清晰、牢固。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)在加工過程中 被破壞時(shí)，應(yīng)該作好標(biāo)識(shí)移植。 四、不合格品管理 “不合格”是指“未滿足要求”，即未滿足“明示的、通常隱含的 或必須履行的需求或期望” （一）不合格品的確定和管理 不合格品的管理不但包括對(duì)不合格品本身的管理，還包括對(duì)出現(xiàn)不 合格產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的管理。對(duì)于不合格品本身，應(yīng)根據(jù)不合格品 管理程序及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、隔離和處理。 （二）不合格品的處置 （ 1）返工（ rework）：可以通過再加工或其他措施使不合格品完 全符合規(guī)定的要求。 （ 2）返修（ repaire）：對(duì)其采取補(bǔ)救措施后，仍不能完全符合質(zhì) 量要求，但能基本上滿足使用要求，判為讓步回用品。 （ 3）讓步（ concession）：不合格程度輕微，不需采取返修補(bǔ)救 措施，仍能滿足預(yù)期使用要求，而被直接讓步接收回用。 （ 4）降級(jí)（