生產(chǎn)類運營管理實踐i(已修改)
2025-01-17 17:54 本頁面
【正文】 為了使您的培訓更加有效生產(chǎn)基本： SQCD (Safety、 Quality、 Cost、 Delivery)生產(chǎn)條件： 5M（ Man、 Machine、 Material、 Method、 Measurement）品質(zhì)基本： 5S（ Seiri、 Seiton、 Seisou、 Seiketsu、 Shituke）作業(yè)基本： 5定（定置、定量、定姿、定時、定質(zhì)）改善基本： 3ム（ムラ、ムダ、ムリ）關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念品牌：來自產(chǎn)品長期被客戶認可。 JIT：豐田管理模式（恰及時）。 JIT的實現(xiàn)必須滿族個條件： a、零故障； b、零不良。什么是有效生產(chǎn)：生產(chǎn)力 =產(chǎn)出 /投入 .利用人或設(shè)備將原料進行物理或化學變化的過程 ,并使之 成為合格的產(chǎn)品 .(4M)產(chǎn)量 =速度 *時間。質(zhì)量提高：改善系統(tǒng)。 ERP系統(tǒng)的支撐條件：標準化。 因生產(chǎn)系統(tǒng)的標準化程度低，因此總先上財務(wù)、倉管， 再或不上生產(chǎn)。工業(yè)工程特點： a、培養(yǎng)綜合素質(zhì)人才； b、科學行為科學方法管理。 TQM：全面質(zhì)量管理。關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念1購買的行為模式?jīng)Q定銷售模式，銷售模式?jīng)Q定供給模式。1管理：科學 +藝術(shù)。1看生產(chǎn)的方法：一張紙三個數(shù)字： a、生產(chǎn)效率； b、原料出品率； c、時間利用率。1國企和外企的差距在：（生產(chǎn)）體系建立不好。1 5S的前身：動作經(jīng)濟原理。1整理：需要否的介定標準是時間。1整頓： a、定置1 5S的第一個價值就是消除無效的尋找。1員工做不好 5S：先考慮是否給了他們充足的條件。 5S要全員參與，尊重員工的意見。2防呆裝置。2清掃的意義在于發(fā)現(xiàn)問題，給予預(yù)防。 發(fā)現(xiàn)問題不僅是對員工教育，而應(yīng)對策，應(yīng)反思為什么 回發(fā)生，用什么措施去防止。關(guān)于生產(chǎn)的名詞概念2管理力不足是 5S做不好的關(guān)鍵。2 5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基層員工。2外部環(huán)境條件變化，方法也要變，不能用死方法不能搬。2孫子兵法的核心內(nèi)容是：原理原則， 組織管理上的 5大內(nèi)容：道 、天 、 地 、 將 、 法 團隊 人才 制度2不涉及人的方法不變，涉及人的方法回因人而變。2生產(chǎn)象打高爾夫，和別人無關(guān)；銷售象打網(wǎng)球，反彈會 更強。2生產(chǎn)效率與工作簡化 —— 流程分析和動作分析。裝箱：高度不超過箱高的 9成；托盤：物品應(yīng)放在中間 約 90% 的區(qū)域。3生產(chǎn)管理的難點在標準化，細節(jié)決定成敗。3工時定額測定： 標準方法的作成； 標準工時的測定（標準速度測定），測時 *評比 *（ 1+寬放比例）。關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念3流程分析：節(jié)點分析。業(yè)務(wù)流程扁平化。符號：方框 — 檢查；圓圈 — 操作；箭頭 — 搬運； D— 等待。3流程分析即操作的拆解、合并過程。 工場布置產(chǎn)生節(jié)是最不好的。3生產(chǎn)線平衡系數(shù) =（ N*周期系數(shù) 各站時間） /N*周期時間3 TPM：設(shè)備全面保養(yǎng)預(yù)防。3 QCC：品管圈。 Quality control circle, QCサークル3瓶頸工序的設(shè)備應(yīng)實施標準化管理； 傳動件、密封件（不多買， 1個月以下，確認生產(chǎn)日期， 用時檢查外觀）3品質(zhì)要素：人、機、料、法四要素。 SPC：統(tǒng)計制程控制。4質(zhì)量分析手法： a、 QC 7 tools； B、 PM分析 C、 SPC關(guān)于生產(chǎn)的幾個概念4 EOQ：經(jīng)濟采購量。 安全庫存的設(shè)定應(yīng)先消除： a、供給變異：提前；延遲。
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