新怎么寫8d報(bào)告培訓(xùn)(已修改)
2025-01-17 16:45 本頁面
【正文】 歡迎各位參加 8D報(bào)告 基礎(chǔ)知識培訓(xùn) ! Rubbertek 培訓(xùn)部門 ： 品質(zhì)部 日期： 20231118 目 錄 8D報(bào)告簡介 8D報(bào)告實(shí)用范圍 8D報(bào)告方法與評價 8D報(bào)告 8個方法步驟 8D報(bào)告怎么寫 6 寫 8D報(bào)告要點(diǎn) 7 在下列情形中須提交 8D報(bào)告 8 8D報(bào)告 提交時間要求 9 8D報(bào)告 總結(jié)和案例分析 一、 8D簡介 1 ? 8D最早是美國福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法 。 ? 二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似 8D的流程 ——“軍事標(biāo)準(zhǔn) 1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下 8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為 “團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法” （ Team Oriented Problem Solving）。 當(dāng)時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。 ? 8D（ 8 Disciplines）問題解決 8步法 ： ? 8D的原名叫做 8 Disciplines[39。d?s?pl?ns] ，意思是 8個人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由 Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為 QS9000/ISO TS1694福特公司的特殊要求。凡是做 FORD的零件，必須采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非 FORD 的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。 一、 8D簡介 2 ? 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題； ? 8D方法就是要建立一個體系，讓整個團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具；亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決；面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。 二、 8D適用 范圍 ? ? 發(fā)現(xiàn)真正原因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正原因，執(zhí)行永久性矯正措施 。 能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測能力 。 預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級階段。 ? ? 8D培訓(xùn)費(fèi)時，且本身具有難度 。 除了對 8D問題解決流程進(jìn)行培訓(xùn)外，還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn)，以及對所需用到的分析工具（如直方圖、魚骨圖和流程圖，等等）進(jìn)行培訓(xùn)。 三、 8D工作 方法評價 8D是解決問題的 8條基本準(zhǔn)則或稱 8個工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有 9個步驟： ? D0：征兆緊急反應(yīng)措施 ? D1：小組成立 ? D2：問題說明 ? D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時措施 ? D4：確定并驗(yàn)證根本原因 ? D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施 ? D6：實(shí)施永久糾正措施 ? D7：預(yù)防再發(fā)生 ? D8：小組祝賀 四 、 8D報(bào)告 8個步驟 ? 目的 :主要是為了看此類問題是否需要用 8D來解決，如果問題太小，或是不適合用 8D來解決的問題，例如價格，經(jīng)費(fèi)等等，這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應(yīng)。 ? 關(guān)鍵要點(diǎn) : 判斷問題的類型、大小、范疇等等。與 D3不同， D0是針對問題發(fā)生的反應(yīng)，而 D3是針對產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時應(yīng)對措施。 四 、 8D報(bào)告 8個步驟 D0：征兆緊急反應(yīng)措施 ? 小組成立目的 :成立一個小組 ,小組必須有一個指導(dǎo)和小組長、由相關(guān)問題責(zé)任工序人員組成，通常是跨功能性的、小組成員需是具備工藝 /產(chǎn)品的知識的人 ,并授予了權(quán)限 ,同時應(yīng)具有所要求的、能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。 ? 關(guān)鍵要點(diǎn) : 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識；目標(biāo) ；分工；程序；小組建設(shè)。 四 、 8D報(bào)告 8個步驟 D1:成立改善小組 ? D2. 描述問題 —1 ： ? 問題描述需基于客戶所開的 SCAR（ 供貨商改善對策報(bào)告） 及遭剔退的缺點(diǎn)板加以分析，將問題發(fā)生的時間、發(fā)生問題的內(nèi)容為何？影響的廣度與深度為何？受影響的料號、批
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