【正文】 Ⅰ . 基本思路1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指向物① 現(xiàn)在需要的產(chǎn)品 (良品 , 可以售出的 )② 現(xiàn)在需要的數(shù)量③ 現(xiàn)在 , 及時(shí)地 , 按時(shí)地制造100% 良品※ 徹底地執(zhí)行 ① 、② 、③ 的順序 , 最終達(dá)到只生產(chǎn)可以銷售出的數(shù)量來(lái)降低成本為目的1如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善新技術(shù)研究所2. 降低成本的重要性① 根據(jù)成主義 (在成本上加入利潤(rùn) ) 的成本降低售價(jià) = 成本 + 利潤(rùn) ② 利潤(rùn)與成本③ 通過(guò)制造方式的變化來(lái)改變成本利潤(rùn) = 銷售價(jià)格 成本為了增加利潤(rùn)(1) 提高銷售價(jià)格 … 但是由于售價(jià)是由市場(chǎng)行情決定的 , 不容易提高吧(2) 降低成本 … 只有通過(guò)改變制造方式 , 降低成本方式吧利 潤(rùn)售價(jià)售價(jià)成本(1) (2)如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 2新技術(shù)研究所3. 關(guān)于浪費(fèi)① 浪費(fèi)的定義② 浪費(fèi)的種類 　(7種浪費(fèi) )等待的浪費(fèi)次品的浪費(fèi)機(jī)器動(dòng)作的浪費(fèi)過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi)的種類③ “過(guò)剩生產(chǎn) ”浪費(fèi)的壞處④ 關(guān)于效率⑤ 運(yùn)轉(zhuǎn)率 (開(kāi)工率 )與可動(dòng)率浪費(fèi)NonValue Added Work準(zhǔn)備作業(yè)Real Work働動(dòng)如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 3新技術(shù)研究所有附加價(jià)值的動(dòng)作S?P?S新技術(shù)生產(chǎn)系統(tǒng) ～ 用正確的方法來(lái)制造機(jī)器人物標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 及時(shí)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)在制品看板 單件流超市牽引系統(tǒng)行燈可動(dòng)率 (Autonomation)自働 化以上如果發(fā)生異常自動(dòng)停止在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量來(lái)生產(chǎn)必要的產(chǎn)品及時(shí)Ⅱ . 制造方法的 2支柱1. 及時(shí)生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)消除浪費(fèi) , 降低成本11 工序流線化如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 4新技術(shù)研究所① 人的方面?多能工作業(yè) 站立作業(yè) → 走動(dòng)作業(yè)?線員的多能工化如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 5新技術(shù)研究所線員按工序順序進(jìn)行多能工化作業(yè)工序 1工序 2工序 3工序 4工序 5機(jī)器A機(jī)器 B機(jī)器 C機(jī)器D機(jī)器E1 1 1 1 12 2 2 2 23 3 3 3 34 4 4 4 45 5 5 5 5橫向處理多型號(hào)操作縱向處理 負(fù)責(zé)多個(gè)工序線員學(xué)習(xí)利用腳來(lái)進(jìn)行多能作業(yè) (訓(xùn)練 ) 如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 6新技術(shù)研究所② 物的方面?單件流 　　　　　?同期化 , 排除孤島作業(yè)如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 7新技術(shù)研究所③ 設(shè)備方面?實(shí)現(xiàn)工序 , 作業(yè)與設(shè)備的 1:1對(duì)應(yīng)關(guān)系 ?可以進(jìn)行整流化流線化生產(chǎn)的設(shè)備④ 批量生產(chǎn)工序小批量化?縮短轉(zhuǎn)型時(shí)間?目的 : 工序流線化12 由必要生產(chǎn)量來(lái)確定節(jié)奏時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)① 節(jié)奏時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)② 少人化13 后工序牽引 ① 后工序牽引與后補(bǔ)充生產(chǎn)牽引系統(tǒng)什么何時(shí) 多少看板看板作為道具情報(bào)指示② 看板后工序牽引所使用道具如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 8新技術(shù)研究所② 看板(1) 什么是看板(2) 看板的作用?抑制生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) ?提供領(lǐng)取材料與生產(chǎn)指示的情報(bào) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ?目視管理的道具 ?改善的道具(3) 看板的種類?工序內(nèi)看板 ?領(lǐng)料看板 (4) 看板的流轉(zhuǎn)方法(5) 看板使用規(guī)則如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 9新技術(shù)研究所2. 人的自動(dòng)化働Automation= auto move ize自 動(dòng) 化Autonomation= auto work ize自 働 化人 的移動(dòng)線員的經(jīng)驗(yàn)技能與創(chuàng)造性① 分離人的工作與機(jī)器的工作② 手工作業(yè)線的 自働化?定位停止 23 少人化② 通過(guò) 自働化 剔除閑置人員③ 防止異常再發(fā)働き 動(dòng)き 如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 10新技術(shù)研究所??① 機(jī)器的 自働化 與 自動(dòng)化 的區(qū)別??21 動(dòng)き 與 働き22 品質(zhì)生成于工序中Ｆ ３ ７ Part No.５５５５３－１３０１０Description:Calipers 製造部門(mén)生産目標(biāo)生産量遅れ24 現(xiàn)場(chǎng)管理即異常管理① 目視管理物設(shè)備看板 標(biāo)準(zhǔn)在制品 生産管理版行燈人標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 定位置停止 領(lǐng)跑人② 無(wú)工作 , 完全工作控制動(dòng)作條件 A　點(diǎn)B　點(diǎn)No No Yes No有有無(wú)有有無(wú)無(wú)無(wú)如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 11新技術(shù)研究所還未流過(guò)來(lái)無(wú)工作 后工序還未領(lǐng)取完全工作前 工序A BOK前 工序A B還未流過(guò)來(lái)無(wú)工作 后工序③ 行燈5 6 7 81 2 3 4④ 豬仔模若發(fā)生異常 , 線員則拉線 , 從而電光表示板會(huì)顯示異常發(fā)生的線號(hào) .正確的加工位置錯(cuò)誤的加工位置不能用標(biāo)準(zhǔn)方法以外的設(shè)置方法來(lái)加工制品如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 12新技術(shù)研究所正確的位置異常⑤ 連續(xù)作到帶人字旁的 自働化減人工序 ?點(diǎn) 生產(chǎn)線 ?線 工廠 ?面 　　　　　　　　　(車間 ）直到 自働化 的第 7步為止 節(jié)奏化的生產(chǎn)線節(jié)奏化生產(chǎn)線的多線化裝配線與加工線的組合大房間化 , 一筆畫(huà)的生產(chǎn)線手的工作機(jī)器的工作→ 按需要進(jìn)行 不能為 0自働化 的步驟123456781 2 3 4 5 6 7 8 9 自働機(jī)主體作業(yè)附加作業(yè)加工工作送入送入停止返回原位取下豬仔模安裝啟動(dòng)搬運(yùn)手作業(yè) 用手拿 用手送 觀察至停止 用手拿回 用手取下 用手檢測(cè) 用手安裝 用手按 用手拿 12345678910〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇使用切削工具工件放于家具上快送 /切削送制動(dòng)器停止快速返回アンクランプ / 卸下〇〇〇〇〇〇〇(1) 不離人手 (1人 /1機(jī) ) (2) 看管 2～ 3臺(tái)(3) 生產(chǎn)線多工序等待化(4) 生產(chǎn)線多線化 （大房間化 ）1周期步驟如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 13新技術(shù)研究所?Ⅲ . 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)11 定義合理配置人同機(jī)器的工作 , 達(dá)成最有效率的生產(chǎn)的做法 .① 節(jié)奏時(shí)間② 作業(yè)順序③ 標(biāo)準(zhǔn)在制品12 目的A: 明確作業(yè)方法的規(guī)則制造方法構(gòu)成管理的根本方針 , 考慮品質(zhì) , 數(shù)量 , 成本 , 安全來(lái)確定作業(yè)方法 .B: 改善的道具沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn) (無(wú)正常同異常的區(qū)別 ), 就沒(méi)有改善 . 可以發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) , 不合理與不均衡 .如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 14新技術(shù)研究所13 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而規(guī)定的諸標(biāo)準(zhǔn)的總稱 .2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的 3要素21 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提(1) 以人的動(dòng)作為中心(2) 可以重復(fù)作業(yè)(3) 由現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督人員作成22 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的 3要素(1) 節(jié)奏時(shí)間節(jié)奏時(shí)間 = 一天的工作時(shí)間 (固定時(shí)間 : 8小時(shí) ）一天的銷售數(shù)量 (每日的必要生產(chǎn)數(shù)量 ）銷售速度 : 幾秒鐘生產(chǎn)一個(gè)為好周期時(shí)間 :完成一系列工序的工作所耗費(fèi)的手工作業(yè)時(shí)間的合計(jì)（一個(gè)線員負(fù)責(zé)的工序按確定的工作順序完成一循環(huán)所需要的時(shí)間 .）如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 15新技術(shù)研究所例如 : 作業(yè)要領(lǐng)書(shū) , 條件設(shè)定書(shū) , ＱＣ工程表等(2) 作業(yè)順序不是指制品的加工順序 , 而是指線員搬運(yùn)物品安裝到機(jī)器上 , 加工后取下的作業(yè)順序 .A:B:(3) 標(biāo)準(zhǔn)在制品盡量改善成正確方向的排位圖 .盡量脫離人手 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在制品的原則按作業(yè)順序來(lái)確定的情形 （相對(duì)于加工順序 ）按有無(wú)自動(dòng)送出來(lái)考慮的情形順時(shí)針?lè)较虻淖鳂I(yè)逆時(shí)針?lè)较虻淖鳂I(yè)有自動(dòng)送出的情形無(wú)自動(dòng)送出的情形0 個(gè)1 個(gè)0 個(gè)1 個(gè)是指放于機(jī)器上 , 傳送帶上 , 需要冷卻的物品 , 也就是線員按照同樣的順序作業(yè)的最少的在制品數(shù)量 .如何進(jìn)行 現(xiàn) 場(chǎng)改善 16新技術(shù)研究所需要有多能工3. 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善31 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善程序① 明確改善需求 (目標(biāo) )② 仔細(xì)觀察現(xiàn)狀，作成現(xiàn)狀的 “標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表來(lái) ”表示?各工序生產(chǎn)能力表?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表③ 以現(xiàn)狀為基礎(chǔ)找出問(wèn)題 （發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ）④ 問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策與再發(fā)防止⑤ 作成新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表⑥ 不局限于 ① 至 ⑤ 的步驟 , 重要的是重復(fù)實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的準(zhǔn)備設(shè)定重復(fù)作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)與訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善把握問(wèn)題 (現(xiàn)狀 )如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 17新技術(shù)研究所找尋原因32 從作業(yè)改善到設(shè)備改善① 作業(yè)改善(A) 作業(yè)順序 , 作業(yè)分配的變更(B) 物料配制 , 作業(yè)道具 , 作業(yè)臺(tái)配制的變更(C)簡(jiǎn)單的小道具 , 投遞口 , 自動(dòng)彈出 , 吊具等的安裝 , 變更等(D) 改善現(xiàn)有設(shè)備② 用設(shè)備進(jìn)行改善(A) 需要費(fèi)用(B) 需要時(shí)間(C) 不能改修(D) 很多時(shí)候脫離成本降低(作業(yè)未改善即失敗 )作業(yè)合理化的順序 (不花錢(qián) , 只需動(dòng)腦筋和花工夫 ）(1) 作業(yè)分配合理化(2) 　　　　　　　　　　的內(nèi)容合理化 （作業(yè)改善 ）(3) 　　　　　　　　　　的內(nèi)容合理化 （設(shè)備改善 ）(4) 生產(chǎn)線排拉合理化如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 18新技術(shù)研究所33 改善點(diǎn) ① 減少工時(shí) （少人化 ）STEP 1 (A) 把握現(xiàn)狀 (測(cè)定全體線員的作業(yè)時(shí)間 )人時(shí)間A B C D人時(shí)間A B C D經(jīng)常停線的生產(chǎn)線 極少停線的生產(chǎn)線 秒51 45 58 43人時(shí)間A B C D 秒60 60 60 12人時(shí)間A B C D(B) 測(cè)定 Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，4線員的作業(yè)時(shí)間(C) D線員僅持有一人份的在制品改善只用 12秒 （消除線員 Ｄ的工作 ） 如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 19新技術(shù)研究所STEP 2 明確作業(yè)改善的方向 . 以 Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ線員的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為根本 , 逐個(gè)改善 , 取得作業(yè)平衡 .(A) 有走路浪費(fèi)嗎 ?(B) 作業(yè)的零亂 零件的放置位置 , 作業(yè)臺(tái)的位置 不合理的姿勢(shì) , 動(dòng)作 (C) 手的動(dòng)作 零件的放置位置 , 啟動(dòng)按扭的位置(D) 改善 鑒定有效工作時(shí)間是否可以縮短 , 平衡是否可以調(diào)整 . 秒60 60 60 12人時(shí)間A B C D　　　剔除浪費(fèi) , 改善此 12秒如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 20新技術(shù)研究所STEP 3(B) 復(fù)核完成品的在庫(kù)數(shù)量 秒60 60 60時(shí)間A B C② 減少在制品 　將其全部看做安心的代價(jià)(A) 明確必要的在庫(kù) (標(biāo)準(zhǔn)在制品 )與多余在庫(kù) .→ 工序內(nèi)在庫(kù)編制新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(a) 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 即使生產(chǎn)的東西 (流線化連接的東西 )的數(shù)量平均化 , 也就是使種類標(biāo)準(zhǔn)化 .(b)縮短轉(zhuǎn)型時(shí)間 小批量化(c) 小批量搬運(yùn) 零星 , 多次搬運(yùn) , 水蜘蛛如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 21新技術(shù)研究所(d) 設(shè)備的安定化 保證安全(e) 品質(zhì)的安定化 提高工序能力(f) 其他 杜絕次品降低人員和在庫(kù)的水位 , 使問(wèn)題點(diǎn)顯現(xiàn)出來(lái) .海水面③ 減少品質(zhì)不良(A) 針對(duì)次品采取對(duì)策? 次品 , 異常發(fā)生時(shí) , 立即停線? 在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中加入品質(zhì)檢查 , 確保品質(zhì)? 改善品質(zhì)檢查作業(yè)如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善 22新技術(shù)研究所問(wèn)題點(diǎn) 問(wèn)題點(diǎn) 問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)? 分割檢查作業(yè)? 縮短檢查作業(yè)? 重復(fù)問(wèn) “為什么 ”? 考慮對(duì)策實(shí)施? 很好地跟進(jìn) （用 ５Ｍ來(lái)找根因 ）(B) 便于查找原因的制造方法 “單件流 ”? 同樣的條件下重復(fù)作業(yè)? 制造作業(yè)不變 ― 流線作業(yè) ― 單件流 , 順序生產(chǎn)? 加工后馬上檢查 ― 生產(chǎn)的前置時(shí)間最好由生產(chǎn)的人員來(lái)檢查? 考慮使用豬仔模 , 用夾具夾?、? 生產(chǎn)能力的增強(qiáng)(A) 找出瓶頸工序或瓶頸設(shè)備? 各工序生產(chǎn)能力表 , 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表? 觀