某公司質(zhì)量管理專題講座(已修改)
2025-01-15 13:15 本頁面
【正文】 CONTROL QUALITY 質(zhì)量專題講座 一、品質(zhì)觀念演變過程 全面質(zhì)量管理 ( TQC ) TQC是 TOTAL QUALITY CONTROL的英語縮寫，中文譯意為全面質(zhì)量管理。是一種自主性高的質(zhì)量管理方式，它強(qiáng)烈地依賴于企業(yè)員工的自覺性。是企業(yè)為了保證最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品而形成和運(yùn)用的一套完整的質(zhì)量活動體系、制度、手段和方法的總稱。 從品質(zhì)觀念來看，品質(zhì)的發(fā)展主要有以下過程： 在工業(yè)革命之前，人們認(rèn)為自已制造出來的東西，自已必須確保其品質(zhì)，才可以上街出售或交換。到后來出現(xiàn)制造工廠，這種檢查觀念仍未改變，這種觀念被稱為 “作業(yè)員的品質(zhì)管理 ”。 后來，由于工廠開始追求產(chǎn)量的提升，作業(yè)員注意產(chǎn)量，卻忽視了產(chǎn)品質(zhì)量，品質(zhì)逐漸由領(lǐng)班負(fù)責(zé)，這就是現(xiàn)在的 “巡回檢驗 ” 品質(zhì)是 “檢查 ”出來的 接著，制造業(yè)產(chǎn)品愈形復(fù)雜，領(lǐng)班工作增加，不能充分負(fù)責(zé)品質(zhì)監(jiān)督工作，于是有了 “檢驗員的品質(zhì)管制 ”。故，當(dāng)時稱品質(zhì)是 “檢查 ”出來的，建立了品檢 QI制度。 當(dāng)檢查數(shù)據(jù)統(tǒng)計運(yùn)用到品質(zhì)管制時，使得作業(yè)員對品質(zhì)的認(rèn)識也隨之改善，品質(zhì)學(xué)者認(rèn)為，將這些數(shù)據(jù)內(nèi)容在產(chǎn)品制造時及時地反饋，并采取相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施加以運(yùn)用，作為一種的想法的改變，稱做品質(zhì)是制造 出來的新觀念，隨之建立了品管 QC制度。 品質(zhì)是 “制造 ”出來的 為了保證產(chǎn)品的可靠性，在產(chǎn)品設(shè)計階段前先行管制好，也就是設(shè)計時把客戶的當(dāng)前和未來需求考慮進(jìn)去，在生產(chǎn)中加以落實，以達(dá)到最大限度的顧客滿意，而產(chǎn)生產(chǎn)品是設(shè)計出來的品質(zhì)觀念 ，這種衍生出來的品質(zhì)制度就進(jìn)入了要考慮到顧客需求， 產(chǎn)品設(shè)計與投訴處理為主的 “品質(zhì) 保證 (QA)制度”。 品質(zhì)是 “設(shè)計 ”出來的 學(xué)者費(fèi)根堡提出了 “全面質(zhì)量管理 ”的觀念后，企業(yè)界逐漸發(fā)現(xiàn)， 產(chǎn)品品質(zhì)不只是品管單位的責(zé)任，而是企業(yè)全體員工的工作，需大家一同參與。于是進(jìn)入了 “全面質(zhì)量管理 ”時代。品質(zhì)制度也演進(jìn)到 “全面品質(zhì)管理 (TQC)制度”。 品質(zhì)是 “管理 ”出來的 一個公司在品質(zhì)管理方面的價值觀，反映在一個公司的品質(zhì)文化上。品質(zhì)文化的塑造，必須從培訓(xùn)每一個員工的質(zhì)量意識入手，產(chǎn)生個人觀念和態(tài)度的改變，再到 個人行為的改變，最后，形成一種良好的工作、生活習(xí)慣，以成為產(chǎn)品質(zhì)量 的一種保證。我們將這個時期稱為 “全面品質(zhì)保證 ”。品質(zhì)觀念由此進(jìn)展到 “品質(zhì)是習(xí)慣出來的 “，而一同發(fā)展的是 ”全面品質(zhì)保證 (TQA)制度。 品質(zhì)是 “習(xí)慣 ”出來的 品質(zhì)是 “檢查 ”出來的 品質(zhì)是 “設(shè)計 ”出來的 品質(zhì)是 “管理 ”出來的 品質(zhì)是 “習(xí)慣 ”出來的 品質(zhì)是 “制造 ”出來的 總之，現(xiàn)代品質(zhì)的觀念演變可以歸納為： 二、檢驗 檢驗的定義 對實體的一個或多個特性進(jìn)行的諸如測量、檢查或度量并將其結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項特性合格情況所進(jìn)行的活動 。 檢驗的目的 是工廠實施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)。通過檢驗工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時的糾正措施來滿足客戶的需求。檢查的主要目的是 “不允許不合格的物件進(jìn)入下道工序 ”。 檢驗的種類 檢驗可分為：進(jìn)貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗三類。 進(jìn)貨檢驗是為確保采購產(chǎn)品 (包括外購件、原材料、零件、部件或組件 )或活動等質(zhì)量而采取的驗證措施，也是掌握分承包方提供產(chǎn)品的質(zhì)量對分承包方有效控制的一種方法。 過程檢驗是在過程中設(shè)置適宜的檢驗點(diǎn)或控制點(diǎn)、對過程 (或工序 )的準(zhǔn)備狀態(tài)檢驗。運(yùn)行情況檢驗、首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗等，以確保過程的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求，并使過程處于受控狀態(tài)。 最終檢驗是對最終的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，只有按照檢驗文件 (質(zhì)量檢驗計劃、檢驗程序或作業(yè)指導(dǎo)書 )規(guī)定的檢驗均已 完成，結(jié)果符合規(guī)定要求。且數(shù)據(jù)和文件齊備得到認(rèn)可后，產(chǎn)品才能交付或接收。 檢驗的方法 判定一批產(chǎn)品的合格與不合格。有全數(shù)檢驗和抽樣檢驗兩種方法。 全數(shù)檢驗是對一批產(chǎn)品中的每一個產(chǎn)品逐一進(jìn)行檢驗。 抽樣檢驗是按統(tǒng)計的方法
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