7s培訓(xùn)教程(ppt52頁(yè))(已修改)
2025-01-10 07:34 本頁(yè)面
【正文】 7 S 培訓(xùn)教程 ★ ★ ★ 現(xiàn)代企業(yè)管理之屋 7S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 5S起源于日本，指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管 理辦法 。日本式企業(yè)將 5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流 7S的起源 ? 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來(lái) 5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約 (Save)及安全 (Safety )這兩個(gè) 要素，形成了“ 7S； 這是日本企業(yè)獨(dú)特的管理辦法 .因?yàn)檎?(Seiri)、整（ Seiton)、清掃(Seiso)、清潔 (seiketsu)、素養(yǎng) (Shitsuke)是日語(yǔ)外來(lái)詞，在羅馬文拼寫(xiě)中，第一個(gè)字母都為 S,所以日本人稱之為 5S。 近年來(lái)，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)認(rèn)識(shí)的不斷深入，有人又添加了“安全 (Safety)、節(jié)約 (Save)、速度 (Speed)、”等內(nèi)容，又分別被稱為 6S、 7S、8S、 ?? 7S的起源 推行 7S的八大目的 ? ? ? ? ，保障品質(zhì) ? ? ? ，使組織活力化 ? ，確保交期 ? 美化環(huán)境 ? 減少浪費(fèi) ? 提高工效 ? 縮短交貨期 ? 品質(zhì)零缺陷 ? 降低事故率 ? 推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化建立 ? 提高員工素養(yǎng)和士氣 7S的目的 實(shí)行 7S的八大效用 虧損為零 —— 7S是最佳的推銷(xiāo)員 不良品為零 —— 7S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 浪費(fèi)為零 —— 7S是節(jié)約能手 故障為零 —— 7S是交貨期的保證 切換產(chǎn)品時(shí)間為零 —— 7S是效率的前提 事故為零 —— 7S是安全管理員 投訴為零 —— 7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 缺勤為零 —— 7S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位 “八零工廠” 企業(yè)追求目標(biāo)管 理的最高境界 7S八大效用解析 ? 虧損為零 ﹝ 7S為最佳的推銷(xiāo)員 ﹞ 至少在行業(yè)內(nèi)被 稱贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)；無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多；知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀； ●整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持 良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。 ? 不良為零 ﹝ 7S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 ﹞ 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識(shí)；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生； ●員工知道要預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題。 7S八大效用解析 ? 浪費(fèi)為零 ﹝ 7S是節(jié)約能手 ﹞ 7S能減少庫(kù)存量，排除 過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多；避免庫(kù)房、貨架過(guò)剩；避免叉板、叉車(chē)等搬運(yùn)工具過(guò)剩；避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作； ●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。 ? 故障為零 ﹝ 7S是交貨期的保證 ﹞ 工廠無(wú)塵化；無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。 7S八大效用解析 ? 切換產(chǎn)品時(shí)間為零 ﹝ 7S是高效率的前提 ﹞ 模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，不需要過(guò)多的尋找時(shí) 間；整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的 7S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。 ? 事故為零 ﹝ 7S是安全的軟件設(shè)備 ﹞ 整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車(chē)分流，道路通暢；“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患
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