7s之管理-培訓講議=7s推行方法精選培訓之講議p033(已修改)
2026-01-05 07:31 本頁面
【正文】 7S培訓 主要內容 一、 7S的概述，包括 7S的起源和構成； 二、 7S的定義、總目標及各自目的； 三、 7S的效用及與其他管理活動的關系； 四、 7S的推行步驟、實施要領、注意事項及檢查要點； 五、管理人員與員工在 7S活動中的責任。 7S的起源和構成 ? 認識 7S，應從 5S開始。 ? 5S起源于日本 ,是一種有效管理生產現場中人員、機器、材料、方法、信息等生產要素的活動。 ? 它因以 S開頭的日文羅馬拼音的 5個單詞構成 ,(整理 Seiri+整頓 Seiton+清掃 Seisou+清潔Seiketsu+素養(yǎng) Sitsuke)，故簡稱“ 5S” 。隨著人們對 5S活動認識的不斷深入和企業(yè)管理要求及水準的提升， 5S又增加了節(jié)約 Save+安全Safety的內容，并稱 7S ? 6S+安全 。7S+節(jié)約 (堅持 ) 7 S ?整理 ?整頓 ?清掃 ?清潔 ?安全 ?節(jié)約 ?素養(yǎng) 整理 將工作現場區(qū)分必需品和非必需品 , 定期處置非必需品 ?目的 騰出空間，予以適用。 預防誤用，誤送。 塑造清爽的工作場所 。 ?做法 不能用，不再用的物品報廢處理，每天用的放置于安全的地方。 舉例說明 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 棚架櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。 整 理 整理舉例 一位管理人員要求一位 IE人員對自己的一天的行為進行跟蹤記錄，并發(fā)現了：尋找東西的時間占了工作總時間的 15%。原來，在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理、處理完的資料，他認為待處理的資料放在桌子上有利用查詢，而處理完的資料以后也有用。從這個例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性，而一昧地保留。結果以“將來這都可能有用”的基準來處理資料，這樣就導致資料堆積如山，查找困難，工作效率低下的結果。所以我們確定基準來區(qū)分保留需要的東西，撤除不需要的東西。 整頓 將需要的東西加以定位放置 ,并保持在需要時能立即取出的狀態(tài) . ? 目的 工作場所一目了然。 用時即取，消除尋找時間 提高工作效率 。 為工作環(huán)境清潔打基礎 。 ? 做法 在騰出之空間上規(guī)劃放置場所及位置。 規(guī)劃放置位置法（不超高、不低）。 整齊擺放物品放置標志卡。 注意 :定位之后要明確標識 . 用完之后要物歸原位 . 舉例說明 ? 整頓的“ 3要素”：場所、方法、標識 放置場所 物品的放置場所原則上要 100%設定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法
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