冶金概論6-高爐設備與技術經(jīng)濟指標(已修改)
2025-01-09 03:38 本頁面
【正文】 一、 高爐本體 包括：高爐爐基、爐殼、爐襯、冷卻設備及框架等。 (1)高爐爐型 高爐內(nèi)部工作空間的形狀 為高爐爐型， 五段式： 爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸 （參看教材圖 222，P45）。 167。 高爐及附屬設備 爐喉： 圓柱形， 爐喉部分由于受爐料下落時的打擊，以及煤氣流的沖刷，一般不采用耐火材料砌筑，而是 用耐磨金屬構件組裝的爐喉鋼磚 。爐喉鋼磚由厚度為 100～ 150 mm的鑄鋼組成，形狀有塊狀的和條狀的。 爐身： 圓錐臺形，上小下大，適應爐料溫度逐漸升高后體積膨脹。 爐身部分要求爐襯耐磨、抗沖刷能力強，特別是爐身下部要考慮用抗爐渣侵蝕性強的耐火材料。爐身磚襯有薄厚兩種，現(xiàn)多采用薄壁爐身。 爐腰： 圓柱形，爐腹與爐身之間的過渡段。 在結構上有厚墻、薄墻及其過渡形式。對爐腰部分的磚襯應與使用的冷卻器結合起來考慮，并要求能盡快形成操作爐型。 爐腹： 倒圓錐臺形，上大下小，適應爐料熔化后體積收縮 。 爐腹部分的磚襯在開爐后不久很快就會被侵蝕掉，這部分主要靠形成的渣皮工作。 爐缸： 圓柱形，盛裝渣鐵水，安裝風口裝置。 （ 2）高爐爐襯 作用： 減少爐子的熱損失、保護冷卻設備 。 高爐常用耐火材料： 陶瓷質(zhì)材料：粘土磚、高鋁磚； 炭質(zhì)材料：炭磚、碳搗料、石墨、碳化硅磚等。 ? 現(xiàn)代高爐采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，例如爐底、爐缸部位用微孔碳磚，爐身下部和爐腰部位用鋁碳磚或碳化硅磚，其它部位用優(yōu)質(zhì)高鋁磚和高致密度的粘土磚等作爐襯。 ? 爐殼用含錳的高強度低合金鋼制作，安裝有性能好的含鉻耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵或銅質(zhì)立式冷卻器，或銅質(zhì)的臥式冷卻器。 (3) 冷卻設備 冷卻目的： 保護爐襯，維護合理的操作爐型，使爐渣凝固形成保護性渣皮代替爐襯工作，保護爐殼及金屬結構不被燒壞或變形。 冷卻形式 ：水冷、風冷、汽化冷卻和軟水密閉循環(huán)冷卻。 冷卻設備結構： 外部噴水冷卻裝置、冷卻壁和冷卻水箱、風冷或水冷爐底及風口和渣口。 ? A、噴水冷卻裝置： 爐身下部和爐腹，高爐爐役后期，當冷卻壁被燒壞的情況下，進行外部噴水冷卻以維持生產(chǎn)。 特點 ：結構簡單，對水質(zhì)要求不高。 ? B、冷卻壁和冷卻水箱 （圖 227） 冷卻壁 安裝在磚襯和爐殼之間，是內(nèi)部鑄有無縫鋼管的鑄鐵板。分為光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁兩種。光面冷卻壁用于爐底和爐缸部位，鑲磚冷卻壁用于爐腹、爐腰和爐身下部。 ? C、汽化冷卻和軟水密閉循環(huán)冷卻 汽化冷卻原理： 把接近沸騰溫度的 軟化水 送進冷卻件內(nèi)，熱水在冷卻件內(nèi)吸熱升溫變成蒸汽，并吸收大量的熱，從而達到冷卻的目的。 汽化冷卻主要用于大中型高爐。 軟水密閉循環(huán)冷卻優(yōu)點
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