【正文】 印 刷 技 術(shù) 交 流 資 料 江門(mén)太陽(yáng)化工有限公司 Sunsure Ink特性： （ 1）太陽(yáng)油墨顆粒幼細(xì)，色濃度高，流動(dòng)性好，粘度適中，在印刷時(shí)不易產(chǎn)生拉紙毛紙粉、堆墨現(xiàn)象，墨層印跡平滑鮮艷有光澤，無(wú)墨屎； （ 2）機(jī)上不結(jié)皮，無(wú)需經(jīng)常停車洗車；紙上快干，加快轉(zhuǎn)印速度，提高了印刷效率；轉(zhuǎn)移性好，特適合在高速印刷機(jī)上使用。 （ 3）耐磨度較高，提高后工序效率。 適用于銅版紙、啞粉紙、雙膠紙等不同紙張表面印刷。 Sunsure Inks使用說(shuō)明： ? 在標(biāo)準(zhǔn)印刷條件下，先供水后供墨，在滿足印件要求的前提下，用最少的供水量、供墨量迅速達(dá)至水墨平衡，印品質(zhì)量最佳。太陽(yáng)油墨墨性優(yōu)，色濃度高，流動(dòng)性好，粘度適中，印刷過(guò)程中控制上水量和墨量較粘度大的油墨要少，應(yīng)以印版表面不起臟為準(zhǔn)，盡量減少潤(rùn)濕液用量。 ? 潤(rùn)版液 pH值要根據(jù)油墨版材的不同、紙張酸堿性、表面涂布、印件圖文大小等作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 ? 根據(jù)紙張的厚度和油墨的粘度而適當(dāng)調(diào)校橡皮滾筒與壓印滾筒之間的中心距離，以獲取理想的印刷壓力，提高印刷質(zhì)量。壓力應(yīng)當(dāng)是以印品具有網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí)、圖文清晰、色澤鮮艷和濃淡相宜為前提，并且是施加得越小越好。 ? 盡量不加其它印刷助劑（如撤粘劑、干燥劑等），以免影響油墨的印刷適性及后工藝。 ? 遇到干燥比較慢的紙張印刷時(shí)，印品不宜迭太高，一般 200300張，且放在通風(fēng)、濕度較低的地方。 ? 對(duì)印品后加工性或耐摩擦性有特別要求時(shí)，應(yīng)與本公司技術(shù)服務(wù)人員聯(lián)系或認(rèn)真測(cè)試其效果來(lái)確保大量印刷時(shí)得以順利進(jìn)行。 一般膠印潤(rùn)濕液標(biāo)準(zhǔn) ： ? 酒精濃度： 812%（冬季）， 1215%（夏季） ? 潤(rùn)版液 PH值：根據(jù)版材、紙張、印件圖文墨層等作適當(dāng)調(diào)整。 ? 一般紙張印刷： ? 電導(dǎo)率： 8001300 ? 最佳水位控制： 2238 ? 印刷速度： 1202313000轉(zhuǎn) /h ? 印刷車間溫度： 1525℃ 相對(duì)濕度： 4050% 一、膠印印刷過(guò)程中水墨平衡控制的重要性。 水墨平衡的控制是膠印工藝的重點(diǎn)和難點(diǎn)，水墨平衡的掌握好壞是印刷工作者技術(shù)素質(zhì)和工作責(zé)任心的體現(xiàn)。高質(zhì)量的印刷品跟印刷過(guò)程中水墨平衡的控制有著密切的關(guān)系。 ? 正確控制水墨平衡，可達(dá)以下效果： （ 1）產(chǎn)品墨色鮮艷，光澤度好； （ 2）產(chǎn)品墨跡在極短的時(shí)間內(nèi)迅速氧化結(jié)膜而干燥，防止蹭臟，墨跡牢固； （ 3）使油墨在印刷中保持最小的乳化值，不因油墨乳化而降低油墨的印刷適性； （ 4）圖文和空白基礎(chǔ)層相對(duì)穩(wěn)定，使版面的圖文層次清晰，網(wǎng)點(diǎn)清晰、光潔等。 二、潤(rùn)濕液的作用。 ? 平版膠印中，潤(rùn)濕液的作用主要有： （ 1）在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒圖文上的油墨向空白部分?jǐn)U張，防止臟版； （ 2）增補(bǔ)印刷過(guò)程中被破壞的親水層，維持印版空白部分的親水性能； （ 3）降低印版表面的溫度。膠印機(jī)工作過(guò)程中，墨輥以極高的速度旋轉(zhuǎn)，墨輥的溫度迅速升高。相應(yīng)地，油墨的溫度也升高。高溫下的油墨的物理性能和化學(xué)性能會(huì)發(fā)生極大變化，從而影響印刷質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)表明，溫度從 25℃上升到 35℃ ，油墨的粘度便從 50Pa?s下降到 25Pa?s，油墨的流動(dòng)度增加了一倍，油墨迅速鋪展，造成網(wǎng)點(diǎn)嚴(yán)重?cái)U(kuò)大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生“飛墨”。因此，潤(rùn)濕液的涂布及利用潤(rùn)濕液冷卻循環(huán)系統(tǒng)可以大大降低版面的溫度，保證油墨的印刷適性。 一般潤(rùn)濕液的溫度控制在 510℃ ，版面的溫度控制在 2527℃ 。 三、供水水質(zhì)對(duì)印刷的影響。 ? 蒸餾水、純凈水的硬度接近 0，經(jīng)過(guò)處理的軟化水硬度 ≤ 8176。 （德國(guó)度），自來(lái)水的硬度一般在 8176。 16176。 。水的硬度太高，對(duì)印刷作業(yè)將產(chǎn)生不良影響： （ 1）高濃度的鈣鎂離子經(jīng)過(guò)沉淀反應(yīng)會(huì)在潤(rùn)濕系統(tǒng)和傳墨系統(tǒng)的傳水輥與傳墨輥上覆蓋一層白色霧狀沉淀，降低傳水、傳墨輥的傳遞水墨的能力，增加了脫墨、墨杠事故發(fā)生的可能性，降低了墨杠的使用壽命。 （ 2）含鈣化合物附著在印版的空白版基部分，使印版的非圖文部分沾上少許油墨，造成印品浮臟，而當(dāng)這種化合物沉淀在印版的圖文部分時(shí)，又會(huì)防礙印版圖文部分順利上墨。 （ 3）礦物質(zhì)會(huì)和油墨中的脂肪酸反應(yīng)，生成物會(huì)填充半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)，加重油墨的乳化。 此外，從理論上說(shuō)，水硬度增大，對(duì)潤(rùn)濕液的 pH值、電導(dǎo)率、表面張力等都會(huì)產(chǎn)生影響。解決水的硬度偏高的最直接辦法是改善供水的水質(zhì)，除了直接使用昂貴的蒸餾水、純凈水作為水源之外，還可以向自來(lái)水廠咨詢轉(zhuǎn)化軟水的方法，一般可以通過(guò)離子交換分析和反滲透等辦法把硬水轉(zhuǎn)化成為軟水。 四、潤(rùn)濕液 pH值的控制對(duì)印刷的影響。 pH值合適的潤(rùn)濕液是保證水墨平衡的首要條件。 pH值過(guò)低，一會(huì)引起版基嚴(yán)重腐蝕；二會(huì)延緩油墨干燥。當(dāng)潤(rùn)濕液的 pH值過(guò)低時(shí)，潤(rùn)濕液會(huì)和油墨中的催干劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使催干劑失效。實(shí)踐證明，普通潤(rùn)濕液的pH值從 ，油墨的干燥時(shí)間從原來(lái)的 6h延長(zhǎng)到 24h；非離子表面活性劑潤(rùn)濕液的 pH值從 ，油墨的干燥時(shí)間從原來(lái)的 3h延長(zhǎng)到 40h。 pH值過(guò)高，一會(huì)破壞印版圖文基礎(chǔ)，使圖文部分殘缺不全，影響印品的質(zhì)量；二是加重油墨的乳化；三是影響油墨去污能力。如果潤(rùn)濕液的 pH值太高，在印刷過(guò)程中，容易引起糊版和空白部分起臟，為了保持印版空白部分清潔，必須要加大潤(rùn)濕液的供給量，這必然會(huì)造成水大墨大。此外，過(guò)高的 pH值也會(huì)對(duì)鋁版基產(chǎn)生腐蝕作用。 五、潤(rùn)濕液 pH值的控制方法。 ? PS版潤(rùn)濕液的 pH值一般要求在 ，但在印刷過(guò)程中，要結(jié)合實(shí)際印刷條件（如印版類型的不同、版面圖文的疏密、印品墨層的薄厚、油墨紙張的好壞以及印刷車間溫度的高低等），適當(dāng)調(diào)整潤(rùn)濕液的 pH值。一般通過(guò)增減潤(rùn)濕液原液的投放量來(lái)調(diào)整潤(rùn)濕液的 pH值，增加原液投放量則會(huì)降低潤(rùn)濕液的 pH值。生產(chǎn)中，一般都采用“事先估計(jì)”和“事后調(diào)整”的辦法來(lái)掌握。 （ 1）掌握 pH值的原則。由于酸性對(duì)版面油污有清洗作用，降低 pH值，潤(rùn)濕液的酸性增加，有利于控制版面起臟、糊版和網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，當(dāng)前印刷條件有導(dǎo)致版面起臟的趨勢(shì)或印刷過(guò)程中已出現(xiàn)這樣趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)調(diào)低 pH值；當(dāng)網(wǎng)點(diǎn)縮小或丟失而花版時(shí)，應(yīng)調(diào)高 pH值，降低潤(rùn)濕液的酸性。 （ 2）調(diào)整 pH值需考慮的因素。① 油墨的性質(zhì)。不同的油墨因顏料、含油量、油性、粘度、流動(dòng)性、耐酸性等性質(zhì)的差異，對(duì)潤(rùn)濕液 pH值有不同的要求。一般的規(guī)律是：紅色＜黑色＜藍(lán)色＜黃色，深色＜淺色，油性大的＜油性小的，植物油型＜樹(shù)脂型。② 油墨的粘度和流動(dòng)性。油墨粘度大，流動(dòng)性小，在版面不易鋪展，因此 pH值適當(dāng)調(diào)高；反之，油墨粘度小，流動(dòng)性大，內(nèi)聚力就小，在版面易鋪展，但更容易糊版，故潤(rùn)濕液的 pH值應(yīng)調(diào)低些。③ 圖文墨層厚度。墨層越厚，更容易在壓力作用下，向空白部分鋪展，故潤(rùn)濕液的 pH值要調(diào)低些，維持空白部分疏油親水的性能。④ 催干劑用量。增加油墨中干燥劑用量，油墨粘性上升，對(duì)印版空白部分粘附性增大，易糊版，需適當(dāng)增加原液用量，降低 pH值。⑤ 版面圖文結(jié)構(gòu)和分布情況。印刷滿版的實(shí)地、線條和文字、網(wǎng)點(diǎn)，潤(rùn)濕液 pH值依次遞增，但大部分產(chǎn)品可能兼有實(shí)地、網(wǎng)點(diǎn)、線條，原液的用量應(yīng)多方面兼顧，使之有利于空白和圖文部分的穩(wěn)定。⑥ 環(huán)境溫度。溫度升高，油墨的流動(dòng)性增大，同時(shí)能分解出更多的游離脂肪酸，易使版面上臟糊版。所以，溫度升高，要調(diào)低 pH值。 六、酒精對(duì)印刷的作用及影響。 ? 酒精潤(rùn)濕液的優(yōu)點(diǎn)： （ 1）由于純水的表面張力較高，為了改善潤(rùn)濕液在印版空白部分表面的潤(rùn)濕性能，采用在潤(rùn)濕液中添加酒精、異丙醇或非離子表面活性劑等降低潤(rùn)濕液的表面張力，便有可能以較少量的潤(rùn)濕液達(dá)到版面的水墨平衡。 （ 2）添加酒精可以增加潤(rùn)濕液的流動(dòng)粘滯性，有利于潤(rùn)濕液的傳輸。 （ 3）由于酒精易揮發(fā)，大大地降低了油墨的乳化值。 （ 4）酒精揮發(fā)時(shí)帶走大量的熱