【正文】 為主的印品時，應(yīng)用著色力強(qiáng)的油墨進(jìn)行印刷，利于再現(xiàn)小網(wǎng)點(diǎn)。 十八、油墨著色力對膠印的影響。解決的辦法是： ? 提高紙張質(zhì)量； ? 在印刷工藝中，采取得力措施（如機(jī)械除塵或風(fēng)力驅(qū)污等），使紙張表面上的紙屑、紙粉和塵土等得到清除； ? 正確選擇黏度適中的油墨或正確調(diào)節(jié)油墨黏度和印刷壓力。 ? 假如因橡皮布發(fā)黏而造成的掉毛，那就可以在橡皮布表面涂一層硫磺粉。但要注意去黏劑過多，會破壞油墨的結(jié)構(gòu)，加快油墨的乳化，影響油墨在紙上的干燥。反之，如果紙張表面的結(jié)構(gòu)松弛疏散，就極易將紙張表面的纖維拉下，而造成掉毛現(xiàn)象。 ③印刷中對紙張酸堿度的要求為：膠印用紙，希望是中性紙的，即 pH值約在 7左右，或者略帶堿性。酸性越強(qiáng)，印跡的干燥速度就越慢。 印刷時 應(yīng)將版面水分經(jīng)?？刂圃谧畹拖薅?，盡量減少紙張對水分的吸收。 十四、什么是紙張的伸縮？如何才能克服它？ 紙張在印刷過程中會自然而然地吸收版面上傳來的水分，同時，它也會隨著空氣中相對溫度的變化而再度吸收或釋放水分。 ? 只有在印刷過程中，首先讓著水輥帶著水分滾過印版，使整個版面上都涂布以水分，這時空白部分將借助于其本身材料所具有的特點(diǎn)，而達(dá)到親水抗油，此后，當(dāng)著墨輥向印版供墨時，空白部分將拒絕接受油墨，只有圖文部分才借助于其本身材料所具有的特點(diǎn)，而達(dá)到親油抗水。那種先供墨而后供水的方法，是行不通的。第三，如果印刷油墨過分排斥潤濕液，則在印刷壓力作用下，被擠壓混入油墨的潤濕液微珠，會很快地從油墨中離析出來，并附在油墨的表面，形成一層阻隔水膜，妨礙油墨向橡皮布轉(zhuǎn)移，使油墨轉(zhuǎn)移性能變得極差，導(dǎo)致印品發(fā)花。 ? 為什么說油墨輕微乳化有利于膠印印刷？首先在膠印印刷時，油墨與潤濕液共存于同一個印版之上，并同時進(jìn)入滾筒壓印區(qū)進(jìn)行印刷。 有一點(diǎn)必須明確的是：根據(jù)各種因素綜合考慮的結(jié)果，潤濕液的用量還是以少為好。 除了上述因素外，操作者必須隨時注意下述情況： ? 機(jī)器的速度快，潤濕液的消耗量就大； ? 機(jī)器的印刷壓力大，潤濕液的消耗率就高； ? 橡皮布的硬度高低與潤濕液消耗量的大小成正比，如肖氏硬度 78的橡皮布，要比橡皮布硬度為 74的溶液消耗量大些。 正確做法應(yīng)是 以印版表面不起臟為準(zhǔn)，盡量減少潤濕液用量 。 ? 影響紙張的印刷性能，一方面改變了紙張表面的吸墨性能，使紙張表面的涂料和黏合劑受到影響，發(fā)生掉毛、掉粉現(xiàn)象；另一方面紙張含水量過多會造成紙張膨脹，影響套印質(zhì)量和干燥過程。印刷過程中，油墨中的含水量應(yīng)控制在 20%左右。 （ 7）環(huán)境溫濕度和空氣流通情況。紙張纖維交織緊密，施膠度高，本身含水量大，則印刷過程中吸水量少，供水量應(yīng)減少。反之，印刷粘度大的油墨，則應(yīng)減少潤濕液的供應(yīng)量。在潤濕液表面張力固定的情況下，青墨（天藍(lán)）的攝水量最大，乳化能力最高；黑墨的攝水量最小，乳化能力最低。另一方面墨層越厚，在印刷壓力作用下越易鋪展，造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大或糊死，只有加大版面的供水量才能抗衡油墨鋪展，建立新的平衡。這些因素在生產(chǎn)過程不是孤立的起作用，而是互相影響，存在各種各樣的聯(lián)系，只有控制好潤濕液的印刷適性，才能以最少的潤濕液供給量達(dá)到水墨平衡，印刷出高質(zhì)量的產(chǎn)品。S/cm時，會出現(xiàn)“糊版”、“墨輥不上墨”、“脫版”等現(xiàn)象。電導(dǎo)率的測定可以使用電導(dǎo)率儀，一般測定時需要溶液溫度在 25℃ 左右，溫度偏離，測量值會隨之偏移。 一般情況下，酒精濃度夏季控制在 1215%，冬季控制在 812%。 ? 酒精潤濕液的缺點(diǎn)：（ 1）酒精或異丙醇成本高；（ 2）易揮發(fā)造成表面張力不穩(wěn)定，因此需要恒溫及自動補(bǔ)給功能的循環(huán)潤濕系統(tǒng)，使得生產(chǎn)成本增加；（ 3）對工作人員健康及安全不利，有易燃易爆危險。 （ 3）由于酒精易揮發(fā)，大大地降低了油墨的乳化值。所以，溫度升高，要調(diào)低 pH值。⑤ 版面圖文結(jié)構(gòu)和分布情況。③ 圖文墨層厚度。不同的油墨因顏料、含油量、油性、粘度、流動性、耐酸性等性質(zhì)的差異，對潤濕液 pH值有不同的要求。 （ 1）掌握 pH值的原則。 五、潤濕液 pH值的控制方法。實踐證明，普通潤濕液的pH值從 ，油墨的干燥時間從原來的 6h延長到 24h；非離子表面活性劑潤濕液的 pH值從 ，油墨的干燥時間從原來的 3h延長到 40h。 四、潤濕液 pH值的控制對印刷的影響。 （ 2）含鈣化合物附著在印版的空白版基部分，使印版的非圖文部分沾上少許油墨，造成印品浮臟，而當(dāng)這種化合物沉淀在印版的圖文部分時，又會防礙印版圖文部分順利上墨。 （德國度），自來水的硬度一般在 8176。因此，潤濕液的涂布及利用潤濕液冷卻循環(huán)系統(tǒng)可以大大降低版面的溫度，保證油墨的印刷適性。膠印機(jī)工作過程中，墨輥以極高的速度旋轉(zhuǎn)，墨輥的溫度迅速升高。高質(zhì)量的印刷品跟印刷過程中水墨平衡的控制有著密切的關(guān)系。 ? 對印品后加工性或耐摩擦性有特別要求時，應(yīng)與本公司技術(shù)服務(wù)人員聯(lián)系或認(rèn)真測試其效果來確保大量印刷時得以順利進(jìn)行。 ? 根據(jù)紙張的厚度和油墨的粘度而適當(dāng)調(diào)校橡皮滾筒與壓印滾筒之間的中心距離，以獲取理想的印刷壓力，提高印刷質(zhì)量。 適用于銅版紙、啞粉紙、雙膠紙等不同紙張表面印刷。 （ 3）耐磨度較高，提高后工序效率。 ? 潤版液 pH值要根據(jù)油墨版材的不同、紙張酸堿性、表面涂布、印件圖文大小等作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 ? 遇到干燥比較慢的紙張印刷時，印品不宜迭太高，一般 200300張，且放在通風(fēng)、濕度較低的地方。 水墨平衡的控制是膠印工藝的重點(diǎn)和難點(diǎn)，水墨平衡的掌握好壞是印刷工作者技術(shù)素質(zhì)和工作責(zé)任心的體現(xiàn)。 ? 平版膠印中，潤濕液的作用主要有： （ 1）在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒圖文上的油墨向空白部分?jǐn)U張，防止臟版； （ 2）增補(bǔ)印刷過程中被破壞的親水層，維持印版空白部分的親水性能； （ 3）降低印版表面的溫度。實驗表明，溫度從 25℃上升到 35℃ ，油墨的粘度便從 50Pa?s下降到 25Pa?s，油墨的流動度增加了一倍，油墨迅速鋪展，造成網(wǎng)點(diǎn)嚴(yán)重擴(kuò)大，嚴(yán)重時會產(chǎn)生“飛墨”。 ? 蒸餾水、純凈水的硬度接近 0，經(jīng)過處理的軟化水硬度 ≤ 8176。水的硬度太高，對印刷作業(yè)將產(chǎn)生不良影響： （ 1）高濃度的鈣鎂離子經(jīng)過沉淀反應(yīng)會在潤濕系統(tǒng)和傳墨系統(tǒng)的傳水輥與傳墨輥上覆蓋一層白色霧狀沉淀，降低傳水、傳墨輥的傳遞水墨的能力，增加了脫墨、墨杠事故發(fā)生的可能性，降低了墨杠的使用壽命。解決水的硬度偏高的最直接辦法是改善供水的水質(zhì)，除了直接使用昂貴的蒸餾水、純凈水作為水源之外，還可以向自來水廠咨詢轉(zhuǎn)化軟水的方法，一般可以通過離子交換分析和反滲透等辦法把硬水轉(zhuǎn)化成為軟水。當(dāng)潤濕液的 pH值過低時，潤濕液會和油墨中的催干劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使催干劑失效。此外，過高的 pH值也會對鋁版基產(chǎn)生腐蝕作用。生產(chǎn)中，一般都采用“事先估計”和“事后調(diào)整”的辦法來掌握。① 油墨的性質(zhì)。油墨粘度大，流動性小，在版面不易鋪展，因此 pH值適當(dāng)調(diào)高；反之，油墨粘度小，流動性大，內(nèi)聚力就小，在版面易鋪展，但更容易糊版，故潤濕液的 pH值應(yīng)調(diào)低些。增加油墨中干燥劑用量，油墨粘性上升，對印版空白部分粘附性增大，易糊版，需適當(dāng)增加原液用量，降低 pH值。溫度升高，油墨的流動性增大，同時能分解出更多的游離脂肪酸，易使版面上臟糊版。 （ 2）添加酒精可以增加潤濕液的流動粘滯性，有利于潤濕液的傳輸。因此采用酒精潤濕液可以顯著提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，潤濕液表面張力并非越少越好，酒精、異丙醇或表面活性劑添加過量都會促進(jìn)油墨乳化。純水的電導(dǎo)率為 0，加入潤濕液原液后電導(dǎo)率會升高，加入酒精后，電導(dǎo)率會下降，在一般印刷過程中，隨著印刷時間的延長，水的電導(dǎo)率會逐步升高。 當(dāng)電導(dǎo)率超過 2023181。 ? 除了水的硬度、潤濕液的 pH值、電導(dǎo)率、表面張力四個重要參數(shù)之外，影響潤濕液印刷適性的還有潤濕液的溫度、印刷環(huán)境等因素。 九、實際生產(chǎn)中如何把握潤濕液的用量？ 在實際印刷生產(chǎn)中，潤濕液的用量應(yīng)把握以下幾點(diǎn)： （ 1）在常溫條件下，圖文面積越大，印跡墨層越厚，一方面油墨乳化消耗掉的水分越多，只