第三章彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(已修改)
2025-01-06 09:57 本頁面
【正文】 總 目 錄 第一章 沖壓 (裁 )加工基本理論 第二章 沖裁工藝及模具設(shè)計 第三章 彎曲工藝及彎曲模設(shè)計 第四章 拉 深 第五章 其他成形工藝及模具設(shè)計 第六章 多工位精密自動級進模設(shè)計 第七章 沖壓工藝規(guī)程的編制 第八章 典型沖壓模具零件制造與裝配 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 彎曲是 沖壓基本 工序。 本章在分析彎曲變形過程及彎曲件質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上，介紹彎曲工藝計算、工藝方案制定和彎曲模設(shè)計。涉及彎曲變形過程分析、彎曲半徑及最小彎曲半徑影響因素、 彎曲卸載后的回彈及 影響因素、減少回彈的措施、坯料尺寸計算、工藝性分析與工藝方案確定、彎曲模典型結(jié)構(gòu)、彎曲模工作零件設(shè)計等。 內(nèi)容簡介： 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 學習目的與要求： 1． 了解彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素； 2． 掌握彎曲工藝計算方法 。 3． 掌握彎曲工藝性分析與工藝設(shè)計方法； 4． 認識彎曲模典型結(jié)構(gòu)及特點 ， 掌握彎曲模工作零件設(shè)計方法； 5． 掌握彎曲工藝與彎曲模設(shè)計的方法和步驟 。 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 重點： 難點： 1． 彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素； 2． 彎曲工藝計算方法； 3． 彎曲工藝性分析與工藝方案制定； 4． 彎曲模典型結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計； 5． 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計的方法和步驟 。 1． 彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素； 2． 影響回彈的因素與減少回彈的措施 ； 3． 彎曲工藝計算； 4． 彎曲模典型結(jié)構(gòu)與 彎曲模工作零件設(shè)計 。 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 復(fù)習第二章的內(nèi)容 。 、刃口尺寸計算、排樣設(shè)計、沖裁力計算等設(shè)計計算方法。 。 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 第三節(jié) 彎曲卸載后的回彈 第四節(jié) 彎曲件坯料尺寸的計算 第五節(jié) 彎曲力的計算 第六節(jié) 彎曲件的工藝性 第七節(jié) 彎曲件的工序安排 第八節(jié) 彎曲模典型結(jié)構(gòu) 第九節(jié) 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 彎曲變形分析 本章目錄 第一節(jié) 概述 彎曲 ： 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 彎曲方法 ： 彎曲模 ： 本章與第 2章相比： 準確 工藝計算難，模具 動作復(fù)雜 、結(jié)構(gòu)設(shè)計 規(guī)律性不強 。 將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀 零件 的沖壓工序。 彎曲所使用的模具。 彎曲方法可分為在壓力機上利用模具進行的壓彎以及在專用彎曲設(shè)備上進行的折彎、滾彎、拉彎等。 生活中的彎曲件 用模具成形的彎曲件 之一 、 之二 第二節(jié) 彎曲變形分析 V形彎曲是最基本的彎曲變形。 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 一、彎曲變形過程 變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分， 板料受力情況 如圖所示 。 自由彎曲 校正彎曲 彈性彎曲 塑性彎曲 彎曲效果： 表現(xiàn)為彎曲半徑和彎曲中心角的變化（減?。?。 第二節(jié) 彎曲變形分析 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變 窄板（ B/t＜ 3） ： 彎曲后坐標網(wǎng)格變化 。 寬板（ B/t＞ 3）： 內(nèi)區(qū)寬度增加，外區(qū)寬度減小，原矩形截面變成了扇形 橫截面幾乎不變，仍為矩形 內(nèi)區(qū) 中性層 外區(qū) 第二節(jié) 彎曲變形分析 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變（續(xù)） 應(yīng)力狀態(tài) 寬板 （ B/t＞ 3） 窄板 （ B/t＜ 3） 長度方向 σ 1： 內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉 厚度方向 σ 2：內(nèi)外均受壓應(yīng)力 寬度方向 σ 3：內(nèi)外側(cè)壓力均為零 長度方向 σ 1： 內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉 厚度方向 σ 2：內(nèi)外均受壓應(yīng)力 寬度方向 σ 3： 內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉 兩向應(yīng)力 三向應(yīng)力 第二節(jié) 彎曲變形分析 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變（續(xù)） 應(yīng)變狀態(tài) 寬板 （ B/t＞ 3） 窄板 （ B/t＜ 3） 長度方向 ε 1： 內(nèi)區(qū)壓應(yīng)變，外區(qū)拉應(yīng)變 厚度方向 ε 2：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變 寬度方向 ε 3：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變 長度方向 ε 1： 內(nèi)區(qū)壓應(yīng)變，外區(qū)拉應(yīng)變 厚度方向 ε 2：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變 寬度方向 ε 3： 內(nèi)外區(qū)近似為零 三向應(yīng)變 兩向應(yīng)變 第二節(jié) 彎曲變形分析 相對彎曲半徑 （ r/t）： 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 三、變形程度及其表示方法 彎曲中心角為 α 表示板料彎曲變形程度的大小。 第二節(jié) 彎曲變形分析 1．中性層的內(nèi)移 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 四、板料彎曲的變形特點 ２． 變形區(qū)板料厚度變薄 和長度增加 ３．細而長的板料彎曲后的 縱向翹曲 與窄板彎曲后的 剖面畸變 管材、型材 彎曲后的剖面畸變 第二節(jié) 彎曲變形分析 最小彎曲半徑 rmin： 在板料不發(fā)生破壞的條件下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑。 常用 最小相對彎曲半徑 rmin/t表示彎曲時的成形極限。其值越小越有利于彎曲成形。 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 五、最小彎曲半徑 （ １ ） 材料的力學性能 （ ２ ） 材料表面和側(cè)面的質(zhì)量 （ ３ ） 彎曲線的方向 （４）彎曲中心角：大于 90度 （ 5）材料的熱處理狀態(tài)：彎曲前進行退火處理 第二節(jié) 彎曲變形分析 ２．最小彎曲半徑 rmin的數(shù)值 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 五、最小彎曲半徑（續(xù)） 參見表 31 3． 提高彎曲極限變形程度的方法 （ 1） 經(jīng)冷變形硬化的材料 ， 可熱處理后再彎曲 。 （ 2） 清除沖裁毛刺 ， 或?qū)⒂忻痰囊幻嫣幱趶澢軌旱膬?nèi)緣 。 （ 3）對于低塑性的材料或厚料，可采用加熱彎曲。 （ 4）采取兩次彎曲的工藝方法，中間加一次退火 。 （ 5）對較厚材料的彎曲，如結(jié)構(gòu)允許，可采取 開槽后彎曲 。 思考與練習題 2 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 作業(yè)布置： 彎曲成形典型零件 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 彎曲件的彎曲方法 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 模具壓彎
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