精益生產--現(xiàn)場改善(已修改)
2025-08-27 20:35 本頁面
【正文】 現(xiàn)場 改善 一 現(xiàn)場改善 流程 現(xiàn)場改善 改善項目結案（文件，相關規(guī)范標準化） 改善結果驗證（改善前后對比） 計劃實施（相關單位按照計劃執(zhí)行相應責任） 制定改善計劃（大訂單，高成本的產品） 生管（ 資材部 ） 提供最近兩個月的欲生產產品計劃 現(xiàn)場 改善 二 現(xiàn)場改善的基本原則 5S 制程分析 價值流 供應鏈 ,而不是為何不能做 ,從否定現(xiàn)有的做法開始 ,馬上去做 ,凡事總有辦法 5次 ”為什么 ?”,找出根本原因 10. 改善不 是 一步登天 步步為營 合作雙贏 LR 現(xiàn)場 改善 到現(xiàn)場去 實施步驟 現(xiàn)場改善的實施步驟 1觀測 2分析， BFamp。AF表單填寫 3改善 4改善效果追蹤 5標準工時與作業(yè)指導書的修訂 ◆現(xiàn)場觀測 ◆數(shù)據(jù)分析（收集相關基礎數(shù)據(jù)，工時， 不良率） ◆問題匯總 ◆方案分析，制定計劃 ◆方案執(zhí)行 ◆ 效果驗證，標準化 三 現(xiàn)場改善的實施步驟 現(xiàn)場 改善 四 如何在現(xiàn)場找到問題 ● 生產過程中的瓶頸或問題最多的工作 ● 占大量人工的工作 ● 反復性的工作 ● 消耗大量材料的工作 ● 放置不當或搬運不便的工作 ● 經常出現(xiàn)故障的設備 ● 物品傳遞的水平和垂直距離 用看不慣的眼光找問題 現(xiàn)場 改善 五 現(xiàn)場基礎數(shù)據(jù)的收集與整理
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