精益改善項目案例：生產(chǎn)效率提升(已修改)
2025-05-31 09:09 本頁面
【正文】 生產(chǎn)效率提升 集團要求 2021 2021 2021 2021 以 10年為基礎，每年效率提升 30% 30% 30% 30% 1 項目背景 0 . 0 02 0 .0 04 0 .0 06 0 . 0 08 0 . 0 01 0 0 .0 01 2 0 . 0 01 4 0 . 0 0廣州 蕪湖 武漢1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月目標空調本部 10年月人均產(chǎn)出實際達成情況 截止 12月 30日，各工廠月人均產(chǎn)出（標準臺）與事業(yè)部 11年提升 30%考核目標相距甚遠。 蕪湖： /人（ %）；武漢： /人（ %）；廣州： /人（ %） 工廠生產(chǎn)效率提升刻不容緩 ！ 2 項目背景 S TRENGTHS W EAKNESSES O PPORTUNITIES T HREATS ?集團強大的規(guī)模和實力 ?事業(yè)本部整合，實現(xiàn)供應鏈共享、研發(fā)技術和制造能力資源實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同 ?內(nèi)銷產(chǎn)品系列最全，生產(chǎn)規(guī)模最大，效率提升經(jīng)驗豐富 ?制造技術水平低。工藝 、 自動化 及標準化水平低，浪費大 ?研發(fā)對產(chǎn)品可制造行支持不足 ?人 員 流失率大，招聘成本大 ?零部件價格低，供應商供貨意愿不足 ?各產(chǎn)品事業(yè)部的高速發(fā)展，特別是高端產(chǎn)品的快速增長。 ?外銷及變頻產(chǎn)品市場占有率高 ?廣告宣傳創(chuàng)意與效果上占優(yōu)。 ?品牌認知度較高，通過空調外產(chǎn)品了解美的品牌的較多 ?產(chǎn)品利潤率較低，格力同類產(chǎn)品售價高于我們 12百元 ?原材料成本上升，銅等大宗材料行情波動大，成本壓力大 ?柜機產(chǎn)品市場表現(xiàn)不足 工廠 SWOT 分析 3 工廠生產(chǎn)效率提升優(yōu)勢顯著！ 項目背景 4 項目名稱 工廠生產(chǎn)效率提升 項目類別 精益類 項目負責人 汪小進 電 話 055 項目牽頭部門 空調事業(yè)本部工廠 起始日期 2021年 01月 責任部門領導 吳文新 完成日期 2021年 06月 序號 團隊章程 1．項目敘述與流程定義 通過訂單計劃體系優(yōu)化、供應保障體系改善、生產(chǎn)模式變革和效率提升改善縮短交貨周期，最大限度的提升月人均產(chǎn)出，提升企業(yè)核心競爭力 2．問題描述 1）生產(chǎn)計劃與后端制造無縫銜接未有效建立； 2）制造環(huán)節(jié)與供應鏈問題是目前制約的瓶頸； 3）倉庫面積利用不合理，未能實現(xiàn)信息配套與實物配套的運作模式； 4）物流配送方式以人力為主，機械化配送未能完全實施，配送效率低下 5）制造技術水平低下，人工作業(yè)較多； 6）現(xiàn)場浪費較大，時間流失率缺乏管控； 7）追求創(chuàng)新、精益求精的思維方式未有效轉變 8）管理方式以結果導向為主，“過程細節(jié)”關注力度不足 關鍵 KPI： 通過縮短交貨周期，提高月人均產(chǎn)出，降低單臺制造成本 3．財務收益（量化財務指標） 財務收益 4980萬元 4．項目關鍵指標（量化） 關鍵指標 指標現(xiàn)狀 項目目標 指標最佳水平 備注 月人均產(chǎn)出（套 /人） 提升 38% 5．非財務收益（隱性收益） 提升客戶滿意度； 降低在制品庫存； 提高訂單相應速度； 提高市場占有率 6．項目范圍 家用國內(nèi)事業(yè)部四地工廠、制造技術部、產(chǎn)品策略部 7．項目難點及瓶頸 外部：市場需求波動性大，與競品比較制造成本優(yōu)勢越來越不明顯； 內(nèi)部：自動化項目開展和物流配送模式改變；通過時間流失率管控提升效率。同時項目流程涉及部門多、跨度大，四地工廠需要高度協(xié)同 8．核心團隊成員 賈金鑄、李楊、張陸生、邱亦崗、肖丹、蔣亞嫻 項目章程 5 項目 CTQ /人 2021實際 2021目標 根據(jù) 2021年事業(yè)本部效率提升工作圍繞月度總量與人員開展的要求，設定： /人 項目總體思路： A）以標桿線體為突破點，構建科學提升生產(chǎn)效率的精益生產(chǎn)模型。 B）實行效率精益化管理，為各制造工廠創(chuàng)建可參照可移植的樣板。 C）在制冷集團內(nèi)部，實現(xiàn)向精益化生產(chǎn)的跨越。 最終達到制冷集團生產(chǎn)效率精益化管理，保持制造成本領先優(yōu)勢，持續(xù)滿足客戶需求！??！ 項目范圍： 項目通過推進精益生產(chǎn)，減少生產(chǎn)制造全流程內(nèi)的浪費，有效減少作業(yè)人員、提升產(chǎn)量，縮短交付周期，在降低制造成本的同時，快速滿足客戶的需求。以工廠為試點，三地工廠同步實施，在制冷集團各事業(yè)部推廣。 變量 名稱 CTQ 單位 Y 生產(chǎn)效率提升 月人均產(chǎn)出 套 /人 Y1 生產(chǎn)組織模式變革 訂單交付周期 天 Y2 制造技術提升 月人當生產(chǎn)臺數(shù) 臺 Y3 物流效率提升 月人均物流配送套數(shù) 套 /人 6 生產(chǎn)組織模式變革 : 1. 訂單體系優(yōu)化 2. 供應保障體系改善 3. 制造模式變革 工廠生產(chǎn)效率提升 制造技術優(yōu)化： 1. 減員： 管理優(yōu)化 產(chǎn)品工藝優(yōu)化 生產(chǎn)扶持 增效： 消除浪費 物流效率提升： 1. 倉儲區(qū)域規(guī)劃； 2. 配送器具“輪子化” ； 3. 配送模式變革； 4. 減少無效配送； Y1 Y3 Y2 項目開展思路 7 Y1生產(chǎn)組織模式變革 “生產(chǎn)組織模式變革”改善路徑圖 訂單計劃體系優(yōu)化 供應保障體系改善 制造模式變
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