【正文】 2023/4/1 1 Andy 現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升 2023/4/1 2 Q C D 質(zhì)量 成 本 交 期 生產(chǎn)管理的鐵三角 用最低的成本 符合要求的質(zhì)量 達成規(guī)定的交期 安全 2023/4/1 3 企業(yè)管理面臨的共同難題 救火式生產(chǎn) 質(zhì)量不穩(wěn)定 浪費嚴重 人員流動大 快交貨 低價格 多品種 小批量 內(nèi)部 外部 2023/4/1 4 以最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出 最少資金 最少人力 最少設(shè)備 最少材料 最佳方法 最佳品種 最優(yōu)質(zhì)量 最低成本 準(zhǔn)時交貨 安全環(huán)保 良好情緒 5M P Q C D S M 2023/4/1 5 為什么要加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理？ 2023/4/1 6 80%的工作在現(xiàn)場 80%的人員在現(xiàn)場 80%的問題在現(xiàn)場 80%的事故在現(xiàn)場 2023/4/1 7 現(xiàn)場 管理 什么？ 現(xiàn)場 改善 什么？ 2023/4/1 8 四大目標(biāo) Q 質(zhì)量 C 成本 D 交期 S 安全 現(xiàn)場管理要求 現(xiàn)場管理方法 一消：消除不增值活動 二化：標(biāo)準(zhǔn)化、可視化 三不：現(xiàn)場質(zhì)量 “ 三不 ” 三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物 四 M： 4M1E 五 S： 5S管理 2023/4/1 9 利潤 成 本 生產(chǎn) 設(shè)備 物料 現(xiàn)場管理之屋 質(zhì) 量 交期 可視化管理 員工提案 QC小組 Q C D 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場 5S 消除現(xiàn)場浪費 S 安全 人、機、料、法、環(huán) 2023/4/1 10 半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料 成品積壓，客戶卻天天催貨 放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊 一邊交期緊急，一邊返工返修不斷 很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量 整批產(chǎn)品常常因為一二個零件而擱淺耽誤 有人沒事做，有事沒人做 目前的現(xiàn)場 2023/4/1 11 現(xiàn)場管理的五項要求 一、當(dāng)問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場； 二、檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物品）； 三、當(dāng)場采取暫行處置措施； 四、發(fā)掘真正原因并將其排除； 五、標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。 2023/4/1 12 某班組自動車床經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員只能通過維修和更換備件解決故障。目前該設(shè)備故障平均約每半年發(fā)生一次，主要原因是主軸軸承發(fā)生故障，一套軸承的備件價格為 3000元，每年更換備件費用達 6000元。如何應(yīng)用 “ 五問 ” 活動對主軸軸承故障的原因進行分析。 案例分析 2023/4/1 13 生產(chǎn)現(xiàn)場管理普遍存在問題 生產(chǎn)無計劃 質(zhì)量無標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)無方法 消耗無定額 物品無標(biāo)識 過程無記錄 堆放無區(qū)域 2023/4/1 14 設(shè)備功能 精確度 設(shè)備能力 故障預(yù)警 及時 適宜 合格 方法 設(shè)備 材料 方法合理 過程受控 標(biāo)準(zhǔn)化 思想意識 配合度 能力 個體差異 人 環(huán)境 溫度 濕度 灰塵 污染 現(xiàn)場管理的五大要素 (4M1E) 2023/4/1 15 現(xiàn)場管理的 “ 單一最好 ” 原則 一處保管 戶口管理 一日處理 今日事，今日畢 一個資料夾 資料夾一冊化 一小時會議 一事一議，半小時更好 一張紙 報告、表格一張篇幅完全表達 一分鐘電話 長話短說，不拖泥帶水 一件工具 多樣工具簡化成一件 一個單元 在一個小組或一組設(shè)備內(nèi)完工 一個流 生產(chǎn)過程 “ 一個流 ” 一天班長 員工多能化培養(yǎng) 2023/4/1 16 現(xiàn)場管理的“三五”要求 操作“五按”： 按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按程序、按時間、按操作指令 工作“五干”： 干什么、怎么干、什么時間干、按什么方法干、 干到什么程度 結(jié)果“五查”： 由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢 查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實 2023/4/1 17 現(xiàn)場管理的 “ 五字檢查 ” 法 聽設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音 有無異常的發(fā)熱或抖動、振動等現(xiàn)象 監(jiān)測，關(guān)鍵、特殊工序受控情況 油管閥門等有無跑、冒、滴、漏數(shù)據(jù) 有無泄漏或其他引起的焦味、異常氣味 聽 摸 查 看 聞 有無松動、晃動、移動、錯位、開裂、缺損現(xiàn)象 設(shè)備運行參數(shù)是否符合規(guī)定要求 2023/4/1 18 把現(xiàn)場所看到的東西或感想用筆記下來 把自己希望改進或與要求不符的部分分為 A B C 三級 A 是明天馬上要改善的 B 是一周后需要改善的 C 是一個月后計劃改善的 策劃具體改善措施 檢查改善情況并予以獎勵 現(xiàn)場管理的 “ A B C” 法 2023/4/1 19 維持 改善 管理的根本 在于不斷改善 改善的能力 是評價管理者的重要基準(zhǔn) 2023/4/1 20 “ 存在的都是不合理的 ” 強調(diào)理由是不思進取的表現(xiàn) 立即改進，及時比正確更重要 反復(fù)追問為什么，總能找到問題根源 許多問題的解決，就在于否定不可能 更應(yīng)該重視的是不花大錢的改善 不要追求完美，完美都是從不完美開始的 最清楚改善的是處于第一線的操作人員 只要是改善，最小的事也值得去做 改善永無止境，沒有最好，只有更好 改善的十條基本原則 2023/4/1 21 序 計劃改善項目 單 位 目標(biāo) － % 1月 2月 3月 4月 5月 加權(quán)平均 計劃 實績 計劃 實績 計劃 實績 計劃 實績 計劃 實績 1 交貨期 天 50 10 20 30 40 50 2 生產(chǎn)周期 天 30 6 12 18 24 30 3 改機時間 小時 75 15 30 45 60 75 4 停機時間 小時 50 10 20 30 40 50 5 操作人員數(shù) 個 5 2 5 6 在制品數(shù)量 千件 25 5 10 15 20 25 7 零部件（半成品）數(shù)量 千件 20 4 8 12 16 20 8 庫存品總額 萬元 10 2 4 6 8 10 9 搬運距離 米 /件 30 6 12 18 24 30 10 不合格品發(fā)生率 % 60 10 20 35 50 60 11 一次交驗合格率 % ＋ 50 10 20 30 40 50 12 返工返修品 % 50 10 20 30 40 50 _____車間 1－ 5月管理目標(biāo)改善計劃表 2023/4/1 22 在當(dāng)今的工業(yè)時代，用“農(nóng)業(yè)頭腦”辦事肯定是不行的，但也不是一步跨越到“電子計算機頭腦”就行得通。在“農(nóng)業(yè)頭腦”和“電子計算機頭腦”之間應(yīng)該還應(yīng)該有一個“工業(yè)頭腦”的時代。 2023/4/1 23 IE工業(yè)工程簡介 工業(yè)工程（ IE）是一門應(yīng)用