高強(qiáng)度鋼低氫脆鍍鎘鈦工藝的應(yīng)用(已修改)
2025-08-21 16:46 本頁(yè)面
【正文】 高強(qiáng)度鋼低氫脆鍍鎘鈦工藝的應(yīng)用涂貴生 王舉 龍聘魁 王顯成 魏漢君貴州龍飛航空附件有限公司四車(chē)間摘要：按照鍍鎘鈦工藝槽液配方進(jìn)行槽液的配制，槽液配制好后進(jìn)行試鍍，并對(duì)試鍍后的試件進(jìn)行結(jié)合力、耐蝕性、氫脆性、電流效率、鍍層鈦含量等一系列工藝質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)。所有實(shí)驗(yàn)結(jié)果均滿(mǎn)足工藝質(zhì)量控制要求。關(guān)鍵詞：高強(qiáng)度鋼 低氫脆 鍍鎘鈦 前言隨著科技的發(fā)展，高強(qiáng)度鋼的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。同時(shí)對(duì)高強(qiáng)度鋼表面處理的加工要求也越來(lái)越苛刻。表面處理過(guò)程中，鋼零件吸收了氫原子，在一定的條件下會(huì)出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象。尤其是高強(qiáng)度鋼電鍍時(shí)更為常見(jiàn)。研究證明，氫分子不會(huì)引起氫脆，而氫原子進(jìn)入鋼里面則會(huì)引起氫脆。電鍍時(shí)，氫原子集結(jié)于鋼的表面，并向鋼里面擴(kuò)散。一般是向應(yīng)力最高的部位集結(jié)，并逐步減弱鋼的結(jié)合力。一旦氫原子氫原子聚集足夠多時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生裂紋。同時(shí)高應(yīng)力部位氫原子向裂紋尖端運(yùn)動(dòng)。這個(gè)過(guò)程持續(xù)到鋼零件的斷裂。如何降低高強(qiáng)度鋼表面處理的氫脆性已經(jīng)成為一個(gè)熱門(mén)的研究課題。目前，最常用的一種低氫脆電鍍工藝便是鍍鎘鈦合金。鈦在零件表面沉積時(shí)被初生態(tài)氫所還原，需要大量的氫原子，使得進(jìn)入鋼零件中的氫原子顯著減少，從而降低零件的氫脆性。鈦和鎘一樣具有密排六方體晶格結(jié)構(gòu)，少量的鈦可以彌補(bǔ)鎘晶體缺陷，從而提高零件防腐能力。其防護(hù)性能優(yōu)于松孔鍍鎘鍍層，相當(dāng)于氰化鍍鎘鍍層。高強(qiáng)度鋼低氫脆鍍鎘鈦工藝金屬鈦2～5g/L金屬鎘15～25g/L乙二胺四乙酸30～40g/L氨三乙酸100～130g/L氯化銨100～130g/L醋酸銨20～30g/LPH6～7槽液溫度15～35℃電流密度1～5A/dm2表1鍍鎘鈦槽液中的金屬鈦是以氯氧鈦的形式加入。氯氧鈦是一種極不穩(wěn)定的化合物，但能在槽液中和其它物質(zhì)進(jìn)行絡(luò)合存在。氯氧鈦可以通過(guò)硫酸氧鈦和氨水
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