車間成本管理(已修改)
2025-08-19 14:58 本頁(yè)面
【正文】 生產(chǎn)成本控制生產(chǎn)成本由直接材料、直接人工和制造費(fèi)用三部分組成。直接材料是指在生產(chǎn)過(guò)程中的勞動(dòng)對(duì)象，通過(guò)加工使之成為半成品或成品；直接人工是指生產(chǎn)過(guò)程中所耗費(fèi)的人力資源；制造費(fèi)用則是指生產(chǎn)過(guò)程中使用的廠房、機(jī)器、車輛及設(shè)備等設(shè)施及機(jī)物料和輔料。 成本控制的過(guò)程是尋找一切可能降低成本途徑的過(guò)程。針對(duì)構(gòu)成生產(chǎn)成本的三要素，結(jié)合本部門的實(shí)際情況，制造二部制定和實(shí)施了一系列的成本控制的管理措施，并取得了一定的成效。一、完善生產(chǎn)工藝技術(shù)，降低制造成本規(guī)范中藥提取罐每罐的投料量，并梳理中藥提取工藝，建立同一品種因藥材質(zhì)量差異而提取工藝參數(shù)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整的工藝檔案。 進(jìn)行工藝技術(shù)攻關(guān)，尋找解決酒提品種酒精損耗大的技術(shù)途徑，提高流膏一檢合格率，減少返工工時(shí)，節(jié)約工時(shí)、物耗。二、整合生產(chǎn)人員的合理配置制定員工崗位說(shuō)明書，實(shí)行定崗、定員、定編，明確工作職責(zé)、內(nèi)容，避免人員職能的重疊和沖突，減少人力資源的浪費(fèi)。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需要，實(shí)行輪休制度或安排其他工作，避免在計(jì)劃生產(chǎn)量不大時(shí)，出現(xiàn)人員滿負(fù)荷，僧多粥少的現(xiàn)象。生產(chǎn)班組間實(shí)施績(jī)效考核制，實(shí)行優(yōu)勝劣汰，保持班組的競(jìng)爭(zhēng)力。三、建立車間用品用具的使用監(jiān)控管理制度 建立車間辦公用品用具的領(lǐng)取、使用、流向、消耗、回收的管理制度和流程； 建立車間生產(chǎn)用品用具的申購(gòu)、領(lǐng)取、使用、流向、消耗、回收、報(bào)廢等管理制度和流程。 建立生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的管理制度和流程，合理、有效地減少設(shè)備的維修費(fèi)用；有計(jì)劃地購(gòu)買設(shè)備的零、配件，循環(huán)利用現(xiàn)有的資源，減少不必要的資源浪費(fèi)。四、制定汽（水）成本控制標(biāo)準(zhǔn)，建立能耗監(jiān)控管理制度通過(guò)對(duì)2007年全年月用汽量的統(tǒng)計(jì)分析，公司領(lǐng)導(dǎo)科學(xué)、果斷地制定了2008年提取車間的蒸汽能耗指標(biāo)為——提取濃縮工序：每噸藥材耗用蒸汽量為10噸；烘膏工序：。對(duì)此，車間領(lǐng)導(dǎo)十分重視，員工積極參與，充分發(fā)揮集體智慧、集思廣益，采取了科學(xué)安排排產(chǎn)計(jì)劃、合理生產(chǎn)、錯(cuò)開用汽等有效措施，一改以往粗放式的生產(chǎn)方式。同時(shí)建立相應(yīng)的能耗監(jiān)控管理制度，實(shí)行每班記錄用汽量，每小時(shí)記錄蒸汽壓力波動(dòng)情況，并由車間工藝員負(fù)責(zé)每天跟蹤用汽變化情況，每周作一次情況匯總，每月做一次能耗
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