【正文】 北方股份公司精益工作總體規(guī)劃及推進方案2011年11月25日目錄前言一、 現(xiàn)狀分析二、 指導思想、總體目標三、 工作原則四、 實施階段步驟及方法1. 第一階段：精益示范階段（2012年2013年，完成示范區(qū)的精益運行和精益生產(chǎn)思想導入）；2. 第二階段：拓展延伸階段（2013年2014年，完成精益生產(chǎn)的推廣工作）；3. 第三階段：落實成熟階段（2014年2015年，完成精益戰(zhàn)略體系構筑工作）五、第一階段（精益示范階段）項目推進日程計劃 前言北方股份—是中國礦用汽車的龍頭企業(yè)，面對國內外多家礦車企業(yè)的新興與崛起，市場競爭壓力在不斷增強。企業(yè)能否實現(xiàn)快速響應風云變幻的市場，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的持續(xù)發(fā)展，提升公司制造的管理水平和核心競爭力變的尤其重要，而精益生產(chǎn)是一種科學的方法和有效手段。精益生產(chǎn)不是一蹴而就的“突擊戰(zhàn)”，而是要長期堅持、持續(xù)改進和扎實努力才能見效的“持久戰(zhàn)”，這就要求我們需要制定一套長遠的，符合企業(yè)自身特點的精益生產(chǎn)推進方案，從而使企業(yè)能夠持續(xù)的發(fā)展壯大，在同行業(yè)中永保先進水平，并且能夠在兵器工業(yè)集團內處于領先地位。根據(jù)兵器工業(yè)集團公司和北方重工集團的有關要求，為有效提升北方股份基礎管理水平，有效促進精益工作的順利開展，特制定北方股份精益工作總體規(guī)劃及推進方案。并把‘推進精益生產(chǎn)、塑造精益文化’作為企業(yè)強化管理提高效益的重要措施；通過全員參與，逐步形成持續(xù)改善的機制，營造企業(yè)與員工雙贏的文化氛圍；通過逐步建立科學的評價和目標體系，將改善的方法、人才及文化轉化為企業(yè)自身變革能力，將企業(yè)帶入持續(xù)改進的軌道。一、現(xiàn)狀分析（一） 優(yōu)勢北方股份公司領導高度重視，有強烈的改善意愿；礦車新園區(qū)的新廠房、新工藝布局是良好的硬件環(huán)境；選定的2個試點單位基礎管理水平較扎實；公司ERP系統(tǒng)應用多年，是生產(chǎn)計劃、車間任務管理、物料管理、工序移動的有力支持；公司經(jīng)營業(yè)績好，效益好，員工積極性和敬業(yè)度高。（二） 存在問題 全員參與精益生產(chǎn)管理理念不強，對多年來的生產(chǎn)方式有慣性思維，而精益生產(chǎn)推進是一場變革，是對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的挑戰(zhàn)全員必須對精益工作有足夠的重視程度； 公司的礦車生產(chǎn)是小規(guī)模批量生產(chǎn)，沒有形成較高程度的流程化生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)； 生產(chǎn)實際中，鑒于國外配套件或國內配套件的到貨情況，準時化生產(chǎn)程度有待提高； 個別工位的零部件與上下工序的場地距離較長，搬運或轉運路線長，需要進一步優(yōu)化調整； 精益改善實施缺乏全員參與性和系統(tǒng)性。精益改善工作主要是以各部門、車間各自開展為主，缺乏與其他部門的關聯(lián)性和整體性。 精益知識培訓少，公司精益人才培養(yǎng)缺乏。精益生產(chǎn)知識掌握不足，改善基礎管理水平缺乏有效科學的方法。 雖有公司的規(guī)章制度，但員工對公司制度的執(zhí)行力有待提高。 對生產(chǎn)進度與精益生產(chǎn)推進的有機統(tǒng)一理解不夠，推行精益生產(chǎn)和緊張的日常生產(chǎn)應該是辯證統(tǒng)一的，相輔相成，互為促進。二、指導思想、總體目標和工作原則 (2012年2015年)（一）指導思想在公司內宣貫并實踐精益生產(chǎn)理念。通過全員參與、持續(xù)改善，將改善的方法、人才及文化轉化為公司自身變革能力，建立保證和促進實施精益工作的組織機構和管理機制。通過實施精益生產(chǎn)，逐步提升生產(chǎn)效率和經(jīng)營業(yè)績， 以求達到“提高效率、提高質量、降低成本、降低消耗、優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境”的目標。 （二）總體目標宣貫精益生產(chǎn)思想，實踐精益生產(chǎn)理念，塑造精益文化；通過全面推行精益生產(chǎn)，合理改善礦車及電動輪生產(chǎn)布局，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)降本增效；提高公司的生產(chǎn)運營管理水平、提升產(chǎn)品的核心競爭力和盈利能力；培育出自己的精益生產(chǎn)專家隊伍，形成具有北方股份特色的精益生產(chǎn)推行方式。（三） 具體目標 通過3年的精益生產(chǎn)推進和持續(xù)改善，實現(xiàn)北方股份經(jīng)營水平達到以下具體目標：機加和裝配2個示范區(qū)產(chǎn)能在2011年的基礎上提高30%，機加示范區(qū)主產(chǎn)品制造周期平均縮短20%，裝配示范區(qū)物料搬運距離縮短30%，物料放置和轉運效率提高20%；逐步減少關重設備故障率，杜絕重大質量事故，適合各車間的相應標準作業(yè)文件（作業(yè)指導書、工序能力表等）全面實現(xiàn)，并能失效簡明指導生產(chǎn)；班組建設實現(xiàn)達標班組100%，標桿班組達到50%，合理化建議員工參與率達到85%，培養(yǎng)精益骨干100人。三、工作原則遵循持續(xù)深入扎實推動精益基礎改善的原則 精益生產(chǎn)推進成功與否的關鍵取決于基礎改善工作開展的程度，改善以現(xiàn)場為落腳點，從工藝流程優(yōu)化、物流改善、質量改進等入手，把5S、TPM、拉動式生產(chǎn)等扎實有效地開展。遵循培養(yǎng)精益人才的原則推行精益生產(chǎn)不僅是改變生產(chǎn)現(xiàn)場，更重要的是以“人”為本，通過精益生產(chǎn)的推進和實踐，改變員工思想，提升員工能力，為企業(yè)培養(yǎng)出一支具有現(xiàn)代管理思想、掌握現(xiàn)代管理技術的員工隊伍。只有這樣，精益生產(chǎn)推進才有內動力，才能持久地開展下去。遵循追求可衡量的財務收益的原則精益生產(chǎn)推進的效果最終通過效率、效益、質量等指標反映，以基礎數(shù)據(jù)為基準，統(tǒng)計分析產(chǎn)品制造成本、在制品資金占用、勞動生產(chǎn)率、質量損失成本等方面的變化趨勢，實現(xiàn)可衡量的財務收益。遵循轉變觀念、變革動力的原則精益生產(chǎn)推進是一場變革，是對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的挑戰(zhàn)，推進過程中，要改變傳統(tǒng)的思維模式，吸收先進的精益生產(chǎn)方法，利用精益的工具和方法，改變現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式和工藝流程。遵循一把手參與精益、責任考核的原則精益生產(chǎn)作為公司一項核心工作，是“一把手工程”，主要領導要關注精益、親自參與精益改善，把思想的重視轉變?yōu)樵诂F(xiàn)場的行動。 遵循與先進企業(yè)對標，明確努力方向的原則通過與兵器系統(tǒng)或同行業(yè)先進企業(yè)對標，找出與先進企業(yè)在資源利用、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量等管理水平方面的差距，發(fā)現(xiàn)北方股份公司存在的問題，確立改善目標。遵循全員參與，營造精益改善文化的原則精益