品質(zhì)異常處理作業(yè)規(guī)范(已修改)
2025-08-17 04:10 本頁面
【正文】 品質(zhì)異常處理作業(yè)規(guī)范1. 目的：為了規(guī)范異常處理作業(yè)流程，對(duì)品質(zhì)異常及時(shí)有效處理，盡快將產(chǎn)品送至客戶 手上； 并及時(shí)查明異常發(fā)生原因，以尋求解決對(duì)策，提出預(yù)防措施，避免再發(fā)，特制定本規(guī)范。 2. 適用范圍：凡本公司加工的模具、零配件、模鍛件經(jīng)檢驗(yàn)判定不符合圖紙要示或客戶要求，均按本流程進(jìn)行處理。對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)、外協(xié)加工檢驗(yàn)的不合格處理也可按本文件規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 3. 職責(zé)分工 質(zhì)檢： 工件檢測(cè)/進(jìn)料檢驗(yàn)、外放工件的檢驗(yàn)，異常發(fā)生后開立《品質(zhì)異常處理記錄表》并編號(hào)存檔； 核對(duì)制造損失金額及材料損失金額； 制作異常資料的統(tǒng)計(jì)及分析月報(bào)表； 協(xié)助處理工段退貨的異常并協(xié)助生產(chǎn)單位對(duì)重復(fù)異常作技術(shù)研討； 通知主導(dǎo)責(zé)任單位召開重復(fù)異常的技術(shù)研討會(huì)及作效果追蹤。 鍛造主管：在模具/零配件進(jìn)行異常處理過程中，判定模具/零配件在鍛打工序時(shí)是否可以使用，如涉及燒焊或影響產(chǎn)品的功能、尺寸及外觀時(shí)需找項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)部門判定。 技術(shù)、項(xiàng)目（跟項(xiàng)目和客戶直接對(duì)話者）： 工件/產(chǎn)品進(jìn)行異常處理過程中，判定工件/產(chǎn)品是否可以使用； 異常發(fā)生時(shí)確定處置方式并與客戶協(xié)商。 技術(shù)：根據(jù)異常編寫加工工藝或根據(jù)工段異常重新設(shè)計(jì)圖形。 需重制時(shí)，重新下料。 各加工單位： 負(fù)責(zé)工段自主檢查及按加工作業(yè)規(guī)范進(jìn)行加工前確認(rèn)； 召開異常工件檢討會(huì)，實(shí)施研討會(huì)所擬定的對(duì)策。 異常發(fā)現(xiàn)單位： 他工序發(fā)現(xiàn)異常開立《品質(zhì)異常處理記錄表》，填寫異?，F(xiàn)象后交質(zhì)檢； 自主發(fā)現(xiàn)和質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)開立《品質(zhì)異常處理記錄表》并判定異常責(zé)任單位和責(zé)任人。 責(zé)任單位： 異常發(fā)生的原因追查及擬定解決對(duì)策； 收到異常單后，責(zé)任人對(duì)異常工件進(jìn)異常原因分析并制定預(yù)防對(duì)策； 責(zé)任人找鍛造主管、項(xiàng)目、技術(shù)等相關(guān)單位人員進(jìn)行異常單的處理。收到異常單后4小時(shí)內(nèi)處理完成。 倉庫/統(tǒng)計(jì)：報(bào)廢工件與表單等簽收。 4 作業(yè)流程圖 品質(zhì)異常處理作業(yè)流程 (見附件一) 工件重復(fù)異常處理作業(yè)流程圖（見附件二） 5 作業(yè)內(nèi)容說明 異常發(fā)現(xiàn)及開立《品質(zhì)異常處理記錄表》： 制程檢查發(fā)現(xiàn)異常： A 在加工前確認(rèn)發(fā)現(xiàn)前工段尺寸、外形不符合圖面或標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，填寫 《品質(zhì)異常處理記錄表》，準(zhǔn)確填寫異常現(xiàn)象后，交質(zhì)量單位確認(rèn)屬實(shí)，質(zhì)檢判定責(zé)任單位和責(zé)任人，作異常的編號(hào)后，交給責(zé)任單位。 B 加工者自檢或質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)工件不符合圖紙或檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，立即開立《品質(zhì)異常處理記錄表》，填寫異?，F(xiàn)象并作異常處理。 最終檢查發(fā)現(xiàn)異常： A 加工資料異常：質(zhì)檢均開立《品質(zhì)異常處理記錄表》，通知責(zé)任單位確認(rèn)并改善： 加工資料異常指以下幾種情形，A1 圖紙、工藝卡、程序資料等污損不堪使用； A2 圖紙上成型部位的尺寸、外形尺寸、精度要求高的尺寸無自檢記錄； A3 自檢記錄上所填
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