柴油中間罐區(qū)工藝管道施工方案(已修改)
2025-11-22 05:14 本頁面
【正文】 柴油 中間罐區(qū) 工藝管道施工方案 概述 柴油 中間罐區(qū) 工藝管道 約 2700 m、閥門及過濾器等約 150 個 。 施工技術措施 材料的檢驗 工程所用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合設計要求和國家技術標準。 在工程材料到達現(xiàn)場后，由專職材料管理員核對規(guī)格、材質、型號并進行外觀檢查，同時審核材料供應商提供的產品合格證、質量證明書等有關材料質量的證明資料。若發(fā)現(xiàn)產品的外觀或質量證明資料不符合要求，應馬上通知業(yè)主（由業(yè)主提供的材料 ）或項目經理（己供材料），并通知供貨商進行處理。若產品的外觀和質量證明資料符合要求，進行材料報審。材料報審通過后該批材料才能使用。材料報審的資料在通過報審后交資料員歸檔保存，作為工程完成后交工資料用。 管道的外觀檢查應符合以下要求： ? 無裂紋、縮孔、夾渣、 折迭 、重皮等缺陷。 ? 銹蝕或凹陷不應超過壁厚負偏差。 管道的質量證明書應包括以下內容： ? 產品標準號； ? 鋼牌號； ? 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； ? 品種名稱、規(guī)格及質量等級； ? 產品標準中規(guī)定的各項檢驗結果； ? 制造廠檢驗印記。 如到貨的管道的標號、型號、爐批號 、交貨狀態(tài)與質量證明文件不符，該批管道不得使用。 管道組成件（彎頭、三通等）必須有質量證明書和合格證。到貨后，材料負責人應根據(jù)有關規(guī)范的要求對該批管件進行檢驗，包括質量證明書的審查和外觀檢查。質量證明書的審查和外觀檢查如有一項不合格，該批材料不得在工程中使用。外觀檢驗應符合下列的要求： ? 無裂紋、縮孔、夾渣、 折迭 、重皮等缺陷； ? 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差； ? 管道組成件的外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應符合產品相應標準要求； ? 螺紋、密封面、坡口、螺栓孔的加工精度及粗糙度等 應達到設計要求或制造標準； ? 有產品標識且與標準相符。 焊接材料檢驗 ? 焊材應具有產品質量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。 ? 焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》 GB5117 的標準。焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《焊接用鋼絲》 GB1300 的標準。 ? 設立焊條庫，制定焊材二級庫管理規(guī)定： —— 查對從焊材一級庫領回的焊材及證明與實物的牌號規(guī)定和批號是否相符，包裝是否完好，并作好登記。 —— 施工現(xiàn)場的條件比較差，項目部向焊材一級庫領取電焊條一次不宜過多，避免降低焊條質量 。 —— 通風干燥，室內溫度保持 10～ 35℃且相對濕度不大于 60%，保管人員應每八小時記錄庫內的溫度、濕度、超過標準值時，要采取措施。 —— 焊條烘焙前應認真核對牌號、批號、規(guī)格和數(shù)量，不同牌號焊條分別按說明書參數(shù)烘焙。 —— 焊條烘焙前檢查焊條芯是否有銹蝕。 —— 焊條放入烘箱前，烘箱內的溫度應在 50℃以下。 —— 焊條重復烘干不得超過二次。 —— 做好每爐焊條的烘焙溫度和時間記錄。 —— 保溫筒應盡量按焊工代號來編號，專管專用。 —— 保溫筒要加溫到 100177。 15℃后，才允許使用。 —— 管理員憑焊接工藝卡發(fā)放焊條每次不能 超過 3kg。 —— 每次焊接工作完畢，焊工應將保溫筒交回焊材管理員，管理員應檢查保溫筒的完好性，并將剩余的焊條放入保溫箱。 螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 耐油石棉橡膠板墊片和石棉橡膠板墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。 閥門的檢驗 閥門到貨后應進行外觀檢驗，零部件應齊全完好。法蘭密封面不得有毛刺和徑向溝槽。 閥門驗收和試壓按要求執(zhí)行，閥門試壓使用潔凈水。 閥門殼體壓力試驗為公稱壓力的 倍，保壓時間不得少 于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
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