柴油中間罐區(qū)工藝管道施工方案-資料下載頁
2025-11-02 05:14本頁面
【導(dǎo)讀】柴油中間罐區(qū)工藝管道約2700m、閥門及過濾器等約150個(gè)。證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的外觀或質(zhì)量證明資料不符合要求，應(yīng)馬上通知業(yè)。材料報(bào)審?fù)ㄟ^后該批。銹蝕或凹陷不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；制造廠檢驗(yàn)印記。批管道不得使用。質(zhì)量證明書的審查和外觀檢查如有一項(xiàng)不合格，該批材料不得在工。應(yīng)每八小時(shí)記錄庫內(nèi)的溫度、濕度、超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，要采取措施。并掛牌標(biāo)示，掛牌的內(nèi)容應(yīng)表示介質(zhì)。管子加工后，其加工端應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔。管子端面的坡口加工應(yīng)按相應(yīng)管道焊接要求的坡口形式進(jìn)行加工。管子組對(duì)焊接前,應(yīng)按下表的規(guī)定對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理。管子、管件的對(duì)接焊口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下。管子錯(cuò)邊量：工藝管道要求不大于壁厚的10%且不大于1mm。管子管件的組對(duì)采用根部定位焊時(shí),定位焊縫由合格焊工采用與正式焊
【正文】 的焊縫，視缺陷情況決定進(jìn)行局部修補(bǔ)或全割重焊。 ? 表層修補(bǔ)可由焊工自行處理，內(nèi)部缺陷挖補(bǔ)應(yīng)會(huì)同項(xiàng)目焊接責(zé)任人、質(zhì)檢員，無損探傷檢驗(yàn)員決定缺陷性質(zhì)和部位后進(jìn)行返修。 ? 返修記錄記入交工資料內(nèi)。 ? 壓力管道焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過 3 次。碳鋼管第三次返修，需由焊接責(zé)任人制訂翻修方案，由工程項(xiàng)目部施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并附入交工資料內(nèi)。 管道 壓力 試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè) 計(jì)文件要求，在管道安裝完畢、無損檢測合格后進(jìn)行。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由檢查確認(rèn)下列條件： ? 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢； ? 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； ? 焊接工作已全部完成； ? 焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽； ? 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； ? 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求； ? 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。 試驗(yàn)前，系統(tǒng)中不參加試壓的儀表件、設(shè)備聯(lián)接口處，均應(yīng)采取拆除或隔離的辦法，加盲板處應(yīng)掛牌作標(biāo)志 ，試驗(yàn)完后及時(shí)拆除 。 管道試驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)中必須裝設(shè)兩個(gè)以上經(jīng)校核，精度不低于 級(jí)且在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 ～ 2 倍。 應(yīng)在試壓管道系統(tǒng)最高處和最低處各裝一個(gè)壓力表，且所處位置應(yīng)便于檢查且安全，并以高位壓力表為準(zhǔn)。 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 管道液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，重 新試驗(yàn)。 系統(tǒng)試壓合格，緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)考慮反沖力作用。 系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 氣體泄漏性試驗(yàn) 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格的管道且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸則不進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。 氣體泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣。 氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min 后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。 氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。 管道系統(tǒng)吹掃 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃，采用人工清洗、水沖洗、壓縮空氣吹掃等方法。 管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)符合下列要求： 不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、儀表件等。對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表，則采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。 管道支架、吊架要牢固，必須時(shí)予以加固。 吹掃采用壓縮空氣吹掃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃時(shí)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于 20m/s。 管道系統(tǒng)的空氣吹掃順序按主、支管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道 系統(tǒng)，也不得隨地排污，污染環(huán)境。 檢驗(yàn)方法為在排出口用白布的靶板檢查，在 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。 吹掃采用水沖洗時(shí)，沖洗管道使用潔凈水。 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于 ，壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，用目測檢查出口的水色和透明度，以出、入口的水色和透明度一致為合格。 管道沖洗合格后，打開排污閥，排凈管內(nèi)積水。 吹掃合格后，及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 管道防腐涂漆 涂漆前應(yīng)清除被涂管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油 、水等污物。 埋地管道的防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)，其它管道采用 TO 樹脂加強(qiáng)級(jí)，管道鋼支架采用環(huán)氧防銹漆二遍，環(huán)氧磁漆二遍。 涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 涂漆施工宜在 15～ 30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，涂層應(yīng)均勻，顏色一致；漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。
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