武隆縣江口中心衛(wèi)生院住院綜合樓建設(shè)工程工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施(已修改)
2025-06-21 10:55 本頁面
【正文】 工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施 一、概況 本工程為 武隆縣江口中心衛(wèi)生院住院綜合樓 建設(shè)工程 ，總建筑面積為： 。 建筑層數(shù)均為： 三 層；建筑高度均為： 米；抗震設(shè)防烈度：六度；設(shè)計使用合理年限： 50 年。 ，耐火等級 三 級，屋面防水等級 三級 。 : （ 1） 內(nèi)外墻 ： 墻體采用普通燒結(jié)磚 水泥砂漿砌筑 。 （ 2） 外墻裝飾 ： 水泥砂漿抹面，外墻 為 95mm*95mm 小方磚 。 （ 3） 內(nèi)墻裝飾 ： 水泥砂漿抹面， 仿瓷 涂料罩面。 注（墻裙：樓梯、公共走道 高；廁所： 高均為 200mm*300mm 瓷磚。 （ 4） 屋面 ：卷材防水 屋面 。 （ 5） 外門窗 ： 門 為木制 門 、防火 門 、塑鋼玻璃 門 、防盜 門 、子母 門 、彈簧 門 等。 窗 為白色塑鋼 窗 。 （ 6） 門窗玻璃 ： 6mm+12A+6mm 厚白 玻璃 。 二 、工程質(zhì)量通病防治 墻體裂縫防治 砌筑砂漿是磚砌體組成材料之一。由于砂漿質(zhì)量對砌體的影響不如混凝土那樣直接，因此人們對砂漿質(zhì)量缺乏足夠的重視，在砂漿配合比、計量、攪拌、使用時間以及試塊制作、養(yǎng)護(hù)等方面沒有按規(guī)范執(zhí)行，從而經(jīng)常產(chǎn)生一些質(zhì)量通病。 砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定 現(xiàn)象 ： 砂漿 強(qiáng)度的波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計要求的情況較多。 原因分析 影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計量不準(zhǔn)確。對砂漿的配合比控制不嚴(yán)，計量時對砂子的含水率計算不準(zhǔn)造成配料計量的偏差，使砂漿強(qiáng)度產(chǎn)生較大的波動。 水泥混合砂漿中無機(jī)摻合料（如石灰膏等）的摻量，對砂漿強(qiáng)度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強(qiáng)度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強(qiáng)度約降低 40%。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機(jī)摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿強(qiáng)度。 無機(jī)摻合料材質(zhì)不佳，如石灰膏中含有較 多的灰渣，或運(yùn)至現(xiàn)場保管不當(dāng)，發(fā)生結(jié)硬、干燥等情況，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強(qiáng)度?；蛘咴诖_定配合比時，用石灰膏，而實際施工時卻采用干石灰或其他材料，這不但影響砂漿的抗壓強(qiáng)度，而且對砌體抗剪強(qiáng)度非常不利。 砂漿攪拌不勻，機(jī)械攪拌加料順序顛倒，使無機(jī)摻合料未散開，砂漿中含有疙瘩，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。 在水泥砂漿中摻加微沫劑嚴(yán)重降低了砂漿強(qiáng)度。 預(yù)防措施： 砂漿配合比由有資質(zhì)的專業(yè)實驗室根據(jù)現(xiàn)場實際情況配置。試配時應(yīng)采用重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。 建立施工計量 器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準(zhǔn)確性。 若使用無機(jī)摻合料則在砂漿配合比無機(jī)摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強(qiáng)度影響很大，故應(yīng)嚴(yán)格控制。計量時應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度（ 120mm）為準(zhǔn)，如供應(yīng)的無機(jī)摻合料的調(diào)度小于 120mm 時，應(yīng)調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度，或者進(jìn)行折算后稱重計量，計量誤差應(yīng)控制在177。 5%以內(nèi)。 施工中不得隨意增加石灰膏，嚴(yán)禁使用微沫劑來改善砂漿的和易性。 砂漿攪拌加料順序為：先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥 。 砂漿和易性差，沉底結(jié)硬 現(xiàn)象 砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度同時使砂漿和磚的粘結(jié)力減弱。 砂漿保水性差，容易產(chǎn)生分層、泌水現(xiàn)象。 砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強(qiáng)度也會嚴(yán)重降低。 原因分析 強(qiáng)度等級低的水泥砂漿由于采用高強(qiáng)度等級水泥和過細(xì)的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結(jié)材料 — 水泥量減少，因而砂子間的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時，壓薄灰縫很費(fèi)勁。而且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結(jié)材料起懸浮之托作用，砂漿容易產(chǎn)生沉淀和出現(xiàn)表面泛 水現(xiàn) 象。 水泥混合砂漿中摻合料的石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發(fā)生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。 砂漿攪拌時間短，拌和不均勻。 拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結(jié)硬。 攪拌砂漿無計劃，在規(guī)定的時間內(nèi)無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌和后繼續(xù)使用。 防治措施： 水泥混合砂漿中的塑化材料，應(yīng)符合試驗室試配時的質(zhì)量要求?，F(xiàn)場的石灰膏應(yīng)在池中妥善保管，防止暴曬、風(fēng)干結(jié)硬，并經(jīng)常澆水保持濕潤， 宜采用強(qiáng)度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工配 合比，并保證攪拌時間 灰槽中的砂漿，使用中應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌，清底，并將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈。 拌制砂漿應(yīng)有計劃性，拌制量應(yīng)根據(jù)砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存。砂漿的使用時間與砂漿的品種、氣溫條件等有關(guān)，一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在 3h 和4h 內(nèi)用完，當(dāng)施工期間氣溫超過 30℃時，必須分別在 2h 和 3h 內(nèi)用完。超過上述時間的多余砂漿，不得在繼續(xù)使用
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