【正文】 服裝檢驗(yàn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（全套）服裝通用檢驗(yàn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)2008年進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)啟用部分新標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)本月起采用新標(biāo)準(zhǔn)，出口服裝的環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)有所提高，新增了服裝內(nèi)在質(zhì)量常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和安全檢驗(yàn)項(xiàng)目以及童裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。中山檢驗(yàn)檢疫局提醒相關(guān)進(jìn)出口企業(yè)，盡快熟悉和掌握新標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)出口服裝檢驗(yàn)將采用新標(biāo)準(zhǔn)《進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)規(guī)程》，由9個(gè)部分組成，包括《通則》、《抽樣》、《室內(nèi)服裝》、《牛仔服裝》、《西服、大衣》、《羽絨服裝及羽絨制品》、《襯衫》、《兒童服裝》、《便服》等。中山檢驗(yàn)檢疫部門人士介紹，新標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施突出了保護(hù)消費(fèi)者的人身安全、衛(wèi)生、健康和保護(hù)環(huán)境的主題。與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相比，新標(biāo)準(zhǔn)增加了《通則》和《兒童服裝》部分，《通則》部分明確了服裝內(nèi)在質(zhì)量中的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和安全檢驗(yàn)項(xiàng)目；《兒童服裝》中除了對(duì)偶氮、甲醛等有毒有害物質(zhì)的檢測(cè)項(xiàng)目有明確規(guī)定外，還根據(jù)兒童喜歡拉、扯、咬服裝上裝飾物的特點(diǎn)，對(duì)童裝上小部件、裝飾物的抗扭、抗拉也提出了明確的要求，防止被兒童誤吞造成窒息的危險(xiǎn)。近來的全球金融風(fēng)暴加重了國(guó)內(nèi)紡織服裝業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力，中山勞動(dòng)密集型的服裝代工企業(yè)也同樣遭受生存壓力。該人士稱，此次新標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)旨在加強(qiáng)服裝產(chǎn)品質(zhì)量，提升中國(guó)紡織服裝業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)需要及時(shí)掌握并嚴(yán)格執(zhí)行，保證進(jìn)出口服裝的質(zhì)量合格和貿(mào)易的順利開展，確保不被市場(chǎng)所淘汰。各部位尺寸公差表單位：英寸 部位：一般（+/）洗水（+/）測(cè)量、方法 胸圍：3/8 1/2 夾下1平度(周圍計(jì)算) 腰圍：3/8 1/2 夾下最細(xì)處平量（周圍計(jì)算） 下擺：1/2 3/4 下擺處平度（周圍計(jì)算） 衣長(zhǎng)： 3/8 1/2 后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至下擺 袖長(zhǎng)：1/4 3/8 肩頂點(diǎn)至袖口 夾直：1/4 1/4 夾圈直度 袖脾圍：1/4 3/8 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計(jì)算） 袖口：1/8 1/4 袖口處平度（周圍計(jì)算） 肩寬：1/43/8 左肩頂點(diǎn)至右肩頂點(diǎn)平度 領(lǐng)圍：1/4 3/8 領(lǐng)窩一周 前胸寬：1/4 3/8 前幅兩夾最細(xì)處平度 后背寬：1/4 3/8 后幅兩夾最細(xì)處平度 腰圍：3/8 1/2 扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計(jì)算） 臀圍：1/2 3/4 褲頭攤平由浪上3“V”度（周圍計(jì)算） 脾圍：1/4 3/8 攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計(jì)算） 前浪連褲頭：1/4 1/4 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放） 后浪連褲頭：1/4 3/8 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放） 外長(zhǎng)短：1/4長(zhǎng)：3/8 短：3/8長(zhǎng)：1/2 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端 內(nèi)長(zhǎng)短：1/8長(zhǎng)：1/4 短：1/4長(zhǎng)：3/8 褲平攤，由腳口邊度至浪底 脾位（圍）：1/4 3/8 浪底落地3平度或者按照制單要求（周圍計(jì)算含左右互差） 腳口：1/8 1/4 褲腳口處平攤橫度（含左右互差） 拉鏈長(zhǎng)度：1/8 1/4 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處 鈕牌：1/8 1/8 由鈕牌口度至間線處 耳仔長(zhǎng)及寬：1/8 1/8 由起點(diǎn)到耳仔頂及平度（含相互間互差） 袋口長(zhǎng)：1/8 1/4 袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差） 袋口寬：1/8 袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差） 褲頭高 1/8 褲頭底到頂端點(diǎn)直度。服裝通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、高檔服裝1貨物數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否與客戶要求相符；3 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致；4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存；5 驗(yàn)針 ─ 檢驗(yàn)商品中是否包括斷針和金屬；6 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；7 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；8 尺寸測(cè)量 ─ 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符；9 產(chǎn)品稱重─ 檢查產(chǎn)品的重量是否符合客人的要求； 10 品質(zhì)─ 檢查產(chǎn)品的品質(zhì)；11 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；12 發(fā)霉 ─ 檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉；13 適當(dāng)時(shí)可以進(jìn)行阻燃測(cè)試；14 ROHS 測(cè)試報(bào)告；15 組裝及功能試驗(yàn)—將按S3抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)；16 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。17 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲；二、雜貨1貨物數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否與客戶要求相符；3 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致；4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存；5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；6 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；7 尺寸測(cè)量 ─ 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符；8 外觀品質(zhì)─ 檢查產(chǎn)品的品質(zhì)；9 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；10發(fā)霉 ─ 檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉；11 組裝及功能試驗(yàn)—將按S3抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)；12 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。三、抽樣及檢測(cè)1 貨物數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否與客戶要求相符；3 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致；4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存；5 包裝檢查檢查貨物包裝是否符合要求；6 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；7 尺寸測(cè)量 ─ 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符；8 抽樣—隨機(jī)抽取樣品送專業(yè)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試；9 掛牌及標(biāo)注─ 檢查掛牌及標(biāo)注是否符合要求；10 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲；11 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。四、裝箱檢驗(yàn)1 貨物數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否與客戶要求相符；3 配比 ─ 隨機(jī)抽取5箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致；4 摔箱 ─ 按客人要求檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存；5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；6 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性；7 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求；8 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲；9 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。附:布料檢驗(yàn)1 數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求；2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否與客戶要求相符；3 疵點(diǎn)檢驗(yàn)多數(shù)情況下使用美國(guó)4分制；4 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；5產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點(diǎn)；6 尺寸測(cè)量 ─ 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符，每批測(cè)5匹；7 稱克重，測(cè)緯斜；8 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、總體要求1. 面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可；2. 款式配色準(zhǔn)確無誤；3. 尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4. 做工精良；5. 產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。二、外觀要求1. 門襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長(zhǎng)于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2. 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3. 開叉順直、無攪豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5. 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。6. 領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。7. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱。8. 袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長(zhǎng)短寬窄一致。9. 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。10. 底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車縫。11. 各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12. 車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對(duì)稱。13. 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊。14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15. 若從袖里封口的款式，封口長(zhǎng)度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。16. 要求對(duì)條對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。三、做工綜合要求1. 車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。2. 畫線、做記號(hào)不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3. 面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。4. 電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。5. 電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。6. 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無阻。8. 若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。9. 里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。10. 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11. 雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。12. 四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。13. 所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14. 所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)做拉手的）。15. 上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16. 裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在177。17. 裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。服裝常見的不良情況一、車縫針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。脫線——起、落針時(shí)沒打回針，或嚴(yán)重浮線造成。漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。毛泄——折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。1起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了，縫合件不吻合。1雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。1雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。1不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。1不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。1不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。1不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。1不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。1吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。2對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格2上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。2針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。2領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。2零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。2嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘二、污跡2筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。2油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。2粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。3臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。3水印——色布縫件沾水裉色斑跡。3銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。三、整燙3燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）3極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。3死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。3漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。四、線頭3死線頭——后整理修剪不凈。3活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。五、其它倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。4做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。4裁片同向——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。4疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。4扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。4扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。4色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。4破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。4脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。4起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。50、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。5釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。5四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。5丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘