【正文】 蘭州地鐵一號線東崗車輛段檢修庫技術標第一章 工程概述 編制說明編制依據(jù)及原則根據(jù)甲方提供的招標文件和答疑文件。根據(jù)甲方提供的招標圖紙根據(jù)我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書。投標文件遵循的標準及規(guī)范。序號規(guī)范、標準名稱編號或文件1《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB500172《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》JGJ73《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500094《建筑抗震設計規(guī)范》GB500115《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ616《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ787《壓型金屬板設計與施工規(guī)程》YBJ2168《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ819《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》GB5001810《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020511《焊接質(zhì)量保證》GB/T 124671246912《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程》CECS2413《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JG1014《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓》GB/T1693915《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》JG1216《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB70017《厚度方向性能板》GB531318《鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術規(guī)程》YB/T925619《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》DGJ0821620《球型支座技術條件》GB/T 1795521《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB98622《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB1134523《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892324《鋼的力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》GB297525《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/159126《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB816227《金屬拉伸試驗方法》GB/T22828《工程測量規(guī)范》GB5002629《屋面工程技術規(guī)范》GB5020730《建筑施工安全檢查標準》JGJ5931《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130200132《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80 工程概況本工程為蘭州市城市交通1號線一期工程東崗車輛段檢修庫。主庫橫向采用排架結(jié)構(gòu)（鋼筋混凝土+鋼屋架），縱向采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；局部二層輔助分間采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。177。室內(nèi)外高差150mm。 設計使用年限：50年：屋面防水等級為Ⅱ級；最大凍結(jié)深度為 。，建筑耐火等級：一級。第二章 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)技術要求鋼結(jié)構(gòu)建筑標準（1）結(jié)構(gòu)耐火等級為一級； (2)建筑火災危險性類別：丁類；(3)建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級。（4）滿足相關的現(xiàn)行國家標準、規(guī)范及規(guī)程的要求。（5）力求結(jié)構(gòu)受力形式明確、傳力途徑簡捷、經(jīng)濟合理、成熟可靠。.（6）結(jié)構(gòu)設計應滿足強度、剛度、穩(wěn)定性等要求。.（7）在保證結(jié)構(gòu)安全可靠、經(jīng)濟合理的前提下，盡量滿足建筑造型美觀、滿足段區(qū)生產(chǎn)、辦公、生活等要求。鋼結(jié)構(gòu)設計標準（1）吊掛荷載：依照車輛提供的吊車荷載及布置屋面活載： KN/M（2）設計風壓： KN/M（3）網(wǎng)架屋面荷載：、重點、難點對策 預埋件用兩臺經(jīng)緯儀及鋼尺按原測設方法及校核方法進行監(jiān)測。澆筑牛腿梁混凝土前，對加固好的支座預埋鋼板和螺栓進行聯(lián)合驗收。澆筑混凝土時設專人監(jiān)護網(wǎng)架支座預埋板和螺栓的位置，按預先定好的澆筑順序即在螺栓的周圍下料，保證不擾動螺栓位置；相鄰網(wǎng)架基座預埋件的標高及周邊支承網(wǎng)架，相鄰支座預埋件高差必須符合驗收規(guī)范要求。高差懸殊采用同材質(zhì)鋼板或采用型鋼墊平處理。第三章 工程總體籌劃 施工現(xiàn)場平面布置及說明 工期策劃 施工組織機構(gòu)及人員配備 根據(jù)合同要求和本工程的特殊重要性，結(jié)合我公司的具體情況，確定本工程的管理目標如下： 質(zhì)量等級為： 合格工程 質(zhì)量目標： 優(yōu)良 工期目標為： 制作安裝工期 個 月，含網(wǎng)架加工時間，在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短工期。杜絕重大傷亡事故、火災和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在千分之二以內(nèi)。圖3項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖業(yè)主與監(jiān)理項目經(jīng)理項目管理層 項目副經(jīng)理項目技術負責人安質(zhì)組技術組綜合辦公室物資組經(jīng)營組施工組作業(yè)層各專業(yè)作業(yè)班組委派具有同類型工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成工程項目部，項目人員組成如下：，施工組織機構(gòu)的組建原則：精干高效、認真負責，深入現(xiàn)場、真抓實干。： 序號部 門（崗位）人員配置職 稱工作范圍1項目經(jīng)理1人工程師對工程進度、質(zhì)量、安全等全面負責2項 目副經(jīng)理1人工程師負責落實工程生產(chǎn)、安全、設備、物資及文明化施工的實施和協(xié)調(diào)管理3技術負責人1人工程師負責工程技術、資料指導管理，近世質(zhì)量監(jiān)控，領導工程創(chuàng)優(yōu)4施工員1人助理工程師負責對施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量及現(xiàn)場管理和協(xié)調(diào)工作，施工機械、施工用電管理5安全員1人負責對工程的安全、質(zhì)量、文明、施工進行全面控制管理，監(jiān)督檢查6質(zhì)檢員1人負責對工程施工的質(zhì)量進行全面控制管理，監(jiān)督檢查7 材料員1人負責對本工程施工過程中的材料管理、分配8預算員1人負責管理對本工程施工總體進度、質(zhì)量、安全計劃 崗位職責1）項目經(jīng)理是本項目的第一責任人，代表本項目部履行與甲方合同相關的責任；2）負責項目的成本分析、資金預測、指定控制成本措施；3）主持項目工作會議、編制項目工作計劃、填寫項目報告；4）簽發(fā)項目對內(nèi)、外文件及各類通告，負責審核項目施工方案；1）組織編寫施工方案及技術措施，負責對技術方案的審定，制定施工方案計劃；2）審批總進度計劃及計劃的修改、調(diào)整、批復；3）負責圖紙會審，辦理或?qū)彾ㄗ兏颓⑸蹋?）負責組織編制關鍵工序、特殊過程的質(zhì)量保證措施；5）根據(jù)需要召開質(zhì)量會議6）負責組織解決各項施工技術問題，參與質(zhì)量事故分析；7）負責審核材料計劃，報送材料樣品；8）提前作好施工的技術準備工作；9）負責與甲方商議圖紙中出現(xiàn)的技術問題；10）指導測量員、安全員、質(zhì)檢員的工作，審核上報甲方的各種技術資料；1）掌握工程圖紙和各項技術要求，按照合同要求、施工驗收規(guī)范及施工操作規(guī)程，監(jiān)督和指導施工； 2）保持于甲方的密切聯(lián)系，及時掌握對各項工作的意見及按甲方要求，及時調(diào)整施工部署及措施； 3）牽頭制定和落實施工方案及各項質(zhì)量保證措施； 4）及時了解工程進度情況和質(zhì)量情況，對進度計劃和質(zhì)量保證措施作必要合理的調(diào)整； 5）負責生產(chǎn)計劃和日常管理； 6）負責現(xiàn)場安全及文明施工； 7）負責處理工程質(zhì)量、安全事故；1）參與編制技術方案及技術措施；2）辦理工程洽商、變更手續(xù)，參與解決各項施工中的技術問題；1）負責工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工；2）配合質(zhì)檢員做好工程的質(zhì)量檢查、驗收工作；3）填寫施工日志，反饋施工進度及質(zhì)量信息；4）完成項目經(jīng)理交給的其他工作；1）照項目部要求及有關規(guī)章制度，結(jié)合現(xiàn)場情況，制定安全活動計劃，做好安全宣傳工作；2）負責安全生產(chǎn)、文明施工的管理工作，監(jiān)督檢查安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況；3）定期、不定期的檢查施工現(xiàn)場的安全情況；4）建立特殊工種臺帳，檢查他們的工作情況；5）完成項目經(jīng)理交給的其他工作；1）負責采購物資；2）組織有關人員檢查各類物資進場，并做好材料進場驗收記錄；3）負責檢查現(xiàn)場物資庫存情況，制定物資管理辦法；4）負責現(xiàn)場各物資的標識工作，協(xié)助安全員做好文明施工工作；5）負責現(xiàn)場各類設備的管理工作（包括維修、保養(yǎng)、使用情況）；6）完成項目經(jīng)理交給其他工作；1）堅持質(zhì)量是企業(yè)命脈的原則，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，確保工程質(zhì)量2）達到驗收標準；3）根據(jù)需要向項目總工建議召開質(zhì)量會議，重點解決質(zhì)量問題；制訂質(zhì)量達標計劃； 施工總體部署第四章 施工方案及技術措施本標段鋼結(jié)構(gòu)采取工廠下料制作（含焊接、除銹、刷油）、施工現(xiàn)場組裝（焊）、施工現(xiàn)場安裝的方法，安裝采用汽車吊吊裝。⑴.施工工藝流程（）⑵.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1）材料驗收結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料要求應滿足GB159188的規(guī)定。材料入庫后，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材應做力學試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產(chǎn)。2）放樣放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術部門簽證的設計變更文件，不得擅自修改、放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。放樣應在平整的放樣臺上進行，凡放大樣的構(gòu)件，應以1:1的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖；樣桿、樣板的測量必須平直，如有彎曲，必須在使用前予以矯正。圖 紙施工技術方案《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001放 樣放樣檢查材驗收材料準備高強度螺栓連接材料高強度螺栓連接材料支座及附件焊接材料號 料切 割加 工校 正矯 正成 型制 孔焊 接施焊溫度對 接校 正X光檢驗組 裝焊 接校 正涂 層劃 線裝 配試 裝除 銹制 孔吊 裝隱蔽部位涂膜層焊接試件焊條、焊劑烘 干桿件檢查質(zhì)量檢查《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工預量，然后號上沖印等印記， 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關符號。放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗；樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。放樣和樣板/樣桿的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。對角線長度、寬度長度0～＋,寬度0～－孔距177。組孔中心線距離177。3）、號料號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。號料時，復核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應去除缺陷部分或先行矯正；根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量；因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。號料與樣板（樣桿）允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）零件外形尺寸177?？拙?77?；鶞示€（裝配或加工）177。對角線加工樣板的角度177。20180。當精度要求較高構(gòu)件的鋼材號料時宜用針劃線，，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。4）矯正成型鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其他損傷。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。5）組裝在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈；板材、型材需要焊接拼接時，應在部件或構(gòu)件整體組裝前進行校正；構(gòu)件整體組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行；構(gòu)件的隱蔽部位應先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組裝；完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝。構(gòu)件組裝應在適當?shù)墓ぷ髌脚_及裝配胎模上進行；組裝焊接構(gòu)件時，對構(gòu)件的幾何尺寸應依據(jù)焊縫等收縮變形情況，預放收縮余量；對有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱梁做好起拱。不要求起拱的構(gòu)件，不允許出現(xiàn)下?lián)?。胎模或組裝大樣定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員復檢，經(jīng)認可后方可組裝。構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對接焊縫拼縫均應錯開200mm以上，或按工藝要求；構(gòu)件組裝時的連接及緊固，宜使用活