【正文】 編號(hào)：OD(ZB)編號(hào)：OD(ZB)目 錄1 機(jī)械設(shè)備操作、維護(hù)總則 12 上料、出料機(jī)械設(shè)備 43 1＃夾送輥、粗中精軋機(jī)（1H18HV)及雙三線立活套 74 3＃飛剪設(shè)備 135 高壓水除鱗系統(tǒng) 196 冷床區(qū)設(shè)備 237 850噸冷剪及定尺機(jī)構(gòu) 328 精整收集區(qū)設(shè)備 379 稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)操作、維護(hù) 4710 干油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程 5611 油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程 5912 液壓系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程 6213 天車設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程 68棒材車間機(jī)械設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程1 機(jī)械設(shè)備操作、維護(hù)總則 操作前的準(zhǔn)備工作 按潤(rùn)滑要求檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。 開(kāi)機(jī)前操作人員必須持有操作證。 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位，液壓系統(tǒng)各元件有無(wú)異?，F(xiàn)象。 設(shè)備制動(dòng)器，限位開(kāi)關(guān)是否靈敏準(zhǔn)確。 檢查減速機(jī)、滾輪及氣缸等各傳動(dòng)部件是否有異?，F(xiàn)象。 正常情況下的操作程序 開(kāi)機(jī)命令必須由值班調(diào)度下達(dá)或接上道工序。 開(kāi)機(jī)前必須對(duì)設(shè)備運(yùn)行條件進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。 每次檢修或處理故障后，開(kāi)機(jī)試車時(shí)應(yīng)遵循下列順序進(jìn)行：先手動(dòng)，后自動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)的操作程序。 在連續(xù)生產(chǎn)的情況下，操作人員應(yīng)密切關(guān)注鋼坯的輸送情況。 設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)正常。 緊急情況下的處理規(guī)定 設(shè)備搶修時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷該設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的電源并掛警示牌。 發(fā)現(xiàn)鋼坯受阻時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查，排除故障，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。 設(shè)備發(fā)生事故后，必須立即停車檢查，由調(diào)度或值班長(zhǎng)通知維修人員進(jìn)行搶修。 設(shè)備使用過(guò)程中注意事項(xiàng) 非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備。 嚴(yán)格遵守操作證制度，嚴(yán)禁無(wú)操作證操作設(shè)備。 進(jìn)入工作地點(diǎn)，要穿戴好勞保防護(hù)用品。進(jìn)入作業(yè)區(qū)要隨時(shí)注意行車運(yùn)行方向，嚴(yán)禁在吊有鋼坯或重物的行車下停留或作業(yè)。 進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域檢查設(shè)備時(shí)，要與操作室取得聯(lián)系，操作人員必須隨時(shí)注意檢查人員的安全情況。 維護(hù)規(guī)程 設(shè)備主要部位：電機(jī)，減速機(jī)，油缸，滾輪，輥道裝配。 設(shè)備潤(rùn)滑部位：減速機(jī)，齒接手，聯(lián)軸器、軸承座及軸承。 設(shè)備潤(rùn)滑詳見(jiàn)表1表1 設(shè)備潤(rùn)滑五定表潤(rùn)滑部位加油周期油量油脂類負(fù)責(zé)人輥道減速機(jī)按季油標(biāo)位220＃中負(fù)荷極壓齒輪油檢修鉗工齒接手按季適量脲基脂檢修鉗工聯(lián)軸器二次/周適量脲基脂檢修鉗工其他部位1次/班適量脲基脂檢修鉗工 定期清掃設(shè)備的規(guī)定 按分工范圍在交接班前對(duì)設(shè)備及操作室的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，做到清潔整齊無(wú)污物。 每周要組織一次對(duì)設(shè)備及設(shè)備運(yùn)行區(qū)域的環(huán)境進(jìn)行全面清掃，清除任何影響設(shè)備操作及安全的障礙物。 設(shè)備檢修或故障處理后，要把設(shè)備及周圍清掃干凈，做到活完地凈。 每次檢修設(shè)備操作工必須徹底清理設(shè)備下的氧化鐵皮（包括臺(tái)架、軋機(jī)、飛剪、冷床、打捆機(jī)、收集設(shè)備)。 設(shè)備交接使用規(guī)定 接班人員提前15分鐘到達(dá)工作崗位接班，對(duì)口交接所屬崗位設(shè)備運(yùn)行的情況，當(dāng)接班人員未到工作崗位接班時(shí)，交班人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得擅自離崗。 對(duì)口交接時(shí)接班人員應(yīng)首先檢查有無(wú)操作證。 接班后，接班人員應(yīng)按巡檢路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找維修工處理并如實(shí)通知值班調(diào)度。 設(shè)備使用過(guò)程中的檢查規(guī)定。 檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間及負(fù)責(zé)人詳見(jiàn)表2表2 設(shè)備檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間表檢查部位內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間負(fù)責(zé)人輥道輥?zhàn)?、軸承輥?zhàn)訜o(wú)偏心竄動(dòng)，軸承溫升小于45℃2次/班值班工臺(tái)架輥?zhàn)?、軸承、液壓缸輥?zhàn)訜o(wú)偏心竄動(dòng)，軸承溫升小于45℃，液壓缸無(wú)滲油2次/班值班工軸承座軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況各部位螺栓運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，各部位螺栓齊全無(wú)松動(dòng)2次/班值班工齒接手螺栓連接螺栓齊全，緊固，無(wú)松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)2次/班值班工減速機(jī)聲音，振動(dòng)，軸承溫升聲音正常，手感無(wú)異常振動(dòng)，無(wú)漏油，軸承溫升小于45℃2次/班值班工電機(jī)電機(jī)運(yùn)行情況電機(jī)無(wú)振動(dòng)。無(wú)溫升。傳遞平穩(wěn)2次/班值班工 運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)的故障及排除方法詳見(jiàn)表3表3 運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)的故障及排除方法故障現(xiàn)象出現(xiàn)故障的原因排除故障的方法電機(jī)振動(dòng)，軸承發(fā)熱地腳螺栓松動(dòng)，電機(jī)輸出軸接手同心、平行度超差，電機(jī)軸承磨損或缺油緊固螺栓，重新調(diào)整同心度、平行度，更換軸承或加油減速機(jī)振動(dòng)，箱體發(fā)熱地腳螺栓松動(dòng)，輸入輸出軸接手同心、平行度超差，齒輪油位低或齒面嚙合不好緊固螺栓，重新調(diào)整同心度、平行度，檢查油面，調(diào)整油量，修正齒面，調(diào)整嚙合間隙滑動(dòng)軸承溫度過(guò)高缺少潤(rùn)滑油，軸瓦間隙過(guò)小或有燒損檢查干油潤(rùn)滑情況，軸瓦修刮或更換齒接手有溫升、雜音、竄動(dòng)現(xiàn)象齒面的潤(rùn)滑情況不良，連接軸同心度超差加潤(rùn)滑油脂，重新調(diào)整連接軸的同心度油缸動(dòng)作緩慢，爬行，行程不到位系統(tǒng)壓力低，油缸密封出現(xiàn)問(wèn)題檢查系統(tǒng)壓力，更換密封圈 安全注意事項(xiàng) 維修人員進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域點(diǎn)檢、維修時(shí)應(yīng)事先與操作人員聯(lián)系，以便引起操作人員的注意。巡檢過(guò)程，遠(yuǎn)離紅鋼。 設(shè)備檢修或臨時(shí)排除故障時(shí)，必須向操作人員告知，并掛設(shè)備檢修操作證，同時(shí)維修人員必須切斷設(shè)備的電源、氣源，泄壓。 檢修設(shè)備和處理故障后，檢修人員一定要檢查是否有遺留的工具、零件、材料或其他雜物在設(shè)備上。 檢修人員摘除設(shè)備檢修操作證后要立即離開(kāi)傳動(dòng)部位。 操作人員在確認(rèn)維修人員摘除設(shè)備檢修操作證，并已離開(kāi)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，鳴鈴開(kāi)機(jī)。 電機(jī)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁用手或其他物體接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。2 上料、出料機(jī)械設(shè)備 上料、出料系統(tǒng)裝置機(jī)械設(shè)備主要由6部分設(shè)備組成：上料臺(tái)架、液壓上料機(jī)、鋼坯稱重、爐前輥道、坯料剔除裝置、爐后輥道。主要任務(wù)是通過(guò)液壓上料機(jī)將上料臺(tái)架存放的鋼坯移至爐前輥道，鋼坯經(jīng)鋼坯稱重后，送入加熱爐進(jìn)行加熱，而后通過(guò)出爐輥道為軋機(jī)提供合格的坯料，同時(shí)，剔除裝置的任務(wù)是將出爐后不合格的坯料從出爐輥道上及時(shí)剔除，保證進(jìn)入軋機(jī)前坯料的質(zhì)量。 設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)： J2016 鋼坯上料臺(tái)架電動(dòng)機(jī)型號(hào)： YZP315M18電力液壓塊式制動(dòng)器型號(hào)：YWP500/E201減速機(jī)型號(hào)： ZSY45050I（帶圖：J201655) J2018 液壓上料機(jī)液壓缸：￠80/￠56150 缸徑 ：￠80 桿徑：￠56 行程：150mm 工作壓力：16Mpa 。液壓缸：￠50/￠36585 缸徑 ：￠50 桿徑：￠36 行程：585mm 工作壓力：16Mpa 。 J2019 爐前輥道 爐前輥道裝配（一)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：2個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： 爐前輥道裝配（二)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：3個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： 爐前輥道裝配（三)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：2個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： 上料區(qū)輥?zhàn)友b配輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：8個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： J2017 鋼坯稱重裝置液壓缸（1臺(tái)) ￠125/￠70130 J2022 爐后輥道 爐后輥道裝配（一)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：2個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132M24, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： 爐后輥道裝配（二)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：10個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： 爐后輥道裝配（三)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：2個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： 爐后輥道裝配（四)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：3個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： 爐后輥道裝配（五)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：3個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： 爐后輥道裝配（六)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：3個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： 爐后輥道裝配（七)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：3個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： 爐后輥道裝配（八)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm 輥身直徑：￠295mm。 輥面線速度：～， 輥?zhàn)訑?shù)量：2個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05 YGP132S4, 功率：3kW， 輸出轉(zhuǎn)速：98r/min， 速比： J2023 坯料剔除裝置液壓缸型號(hào)：CD250E， 活塞直徑：￠100mm，活塞桿直徑：￠70mm，總行程：800mm，工作壓力：16Mpa. 設(shè)備維護(hù)規(guī)程 所有輥?zhàn)虞S承座運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行中軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。每天檢查1次。 輥?zhàn)优c聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，輥身無(wú)開(kāi)裂變形等情況，輥面的磨損要小于輥筒壁厚的30～50%，聯(lián)軸器連接螺栓不許松動(dòng)。檢查1次/周。 液壓缸行程到位，動(dòng)作靈活，液壓管道及閥件密封良好，無(wú)滲漏。 上料臺(tái)架橫梁無(wú)變形，輸送鑄坯平穩(wěn)可靠。 冷卻水冷卻管路通暢，旋轉(zhuǎn)接頭密封良好無(wú)漏水。 所有地腳螺栓與連接部位螺栓不許松動(dòng)，鋼結(jié)構(gòu)無(wú)扭曲、變形。3 1＃夾送輥、粗中精軋機(jī)（1H18HV)及雙三線立活套 操作前的準(zhǔn)備工作 檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位周圍及軋制線上是否有人或障礙物。 按潤(rùn)滑要求檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑及水冷情況（主減速機(jī)稀油供油壓力：≥；背包冷卻水壓：≥；聯(lián)軸器齒部不缺油)。 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查液壓系統(tǒng)各元件有無(wú)異?，F(xiàn)象，無(wú)滲無(wú)漏。 限位開(kāi)關(guān)及各部極限開(kāi)關(guān)是否靈敏準(zhǔn)確。 開(kāi)機(jī)前操作人員必須持有操作證。 正常情況下的操作順序 開(kāi)機(jī)命令由值班調(diào)度下達(dá)或接上道工序。 操作工接到開(kāi)車訊號(hào)后，先啟動(dòng)稀油站油泵和主電機(jī)通風(fēng)機(jī)，經(jīng)檢查確認(rèn)各部位潤(rùn)滑可靠，通風(fēng)正常后，發(fā)出開(kāi)車準(zhǔn)備就緒信號(hào)，響鈴時(shí)間最短不少于半分鐘。 設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。設(shè)備啟動(dòng)后，操作人員應(yīng)密切注意軋機(jī)入口、出口及設(shè)備的運(yùn)行情況（無(wú)異音)。 緊急情況下的處理規(guī)定設(shè)備發(fā)生事故后，必須立即停車檢查，由調(diào)度或值班長(zhǎng)通知維修人員進(jìn)行搶修。 設(shè)備搶修時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷該設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的電源。 設(shè)備搶修人員應(yīng)到操作室掛檢修作業(yè)操作牌，搶修結(jié)束立即到操作室摘檢修作業(yè)操作牌。 設(shè)備使用過(guò)程中注意事項(xiàng) 非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備。 嚴(yán)格遵守操作證制度，嚴(yán)禁無(wú)操作證操作設(shè)備。 進(jìn)入工作地點(diǎn)要穿戴好勞保防護(hù)用品。進(jìn)入作業(yè)區(qū)要注意行車運(yùn)行方向，嚴(yán)禁在吊有鋼坯或重物下停留或作業(yè)。 檢查設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用手、工具或其它器械接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，檢查設(shè)備人員，必須站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位的出口方向，不得在轉(zhuǎn)動(dòng)輸入方向檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防身體某些部位卷入造成傷害。 軋機(jī)使用過(guò)程中應(yīng)注意 軋機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，不得帶負(fù)荷逆轉(zhuǎn)，軋機(jī)倒鋼時(shí)必須將壓下抬起，在不承受軋制力情況下方可倒鋼，軋機(jī)開(kāi)動(dòng)后，未達(dá)正常工轉(zhuǎn)速不得操作喂鋼。 鋼坯進(jìn)入1架軋機(jī)溫度不得低于950℃（鋼坯軋制溫度范圍：950～1200℃)。 軋機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行，操作工要密切注視操作臺(tái)儀表。 軋槽冷卻水管，閥門要經(jīng)常維護(hù)，不得使水灑向主電機(jī)及其它設(shè)備。使用軋機(jī)橫移時(shí)，先檢查并清除軋機(jī)橫移周圍的氧化鐵皮及雜物，使軋機(jī)底座滑軌（或換輥滑軌)干凈，操作橫移時(shí)不得離崗，要注意觀察，不得損壞設(shè)備。 粗中精軋機(jī)（1H18HV) 主要部位電機(jī)，齒接手，齒輪箱，十字頭萬(wàn)向聯(lián)軸器(軋機(jī)與減速機(jī)間連接采用)或鼓齒型聯(lián)軸器（平立旋轉(zhuǎn)軋機(jī)采用)、接軸托架液壓缸，接軸托架，換輥底座，軋機(jī)橫移油缸鉸接部位、機(jī)架鎖緊（彈簧鎖緊，液壓打開(kāi))等。 各潤(rùn)滑部位電動(dòng)機(jī)，齒接手，鼓形齒接軸。 定期清掃設(shè)備的規(guī)定 按分工范圍在交接班前對(duì)設(shè)備及操作室的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，做到清潔整齊無(wú)污物。 每周要組織一次設(shè)備區(qū)域的環(huán)境進(jìn)行全面清掃，清除任何影響操作及安全的障礙物。 設(shè)備檢修或故障處理后，要把設(shè)備及周圍清掃干凈，做到活完地凈。 每次停機(jī)及檢修時(shí)，操作工必須清除軋機(jī)下的氧化鐵皮。