【正文】 西安市新城區(qū)聯(lián)志村(Ⅰ標段2號地塊)安置樓工程機械設備操作規(guī)程 汕頭市潮陽建筑工程總公司2012年 月 日目 錄灰漿攪拌機安全操作技術規(guī)程混凝土攪拌機安全操作技術規(guī)程混凝土攪拌站安全操作技術規(guī)程混凝土泵送安全操作技術規(guī)程混凝噴射機安全操作技術規(guī)程插入式振動器安全操作技術規(guī)程附著式、平板式振動器安全操作技術規(guī)程鋼筋冷拉機安全操作技術規(guī)程預應力鋼絲拉伸設備安全操作技術規(guī)程鋼筋調直切斷機安全操作技術規(guī)程1鋼筋調直切斷機安全操作技術規(guī)程1鋼筋切斷機安全操作技術規(guī)程1鋼筋彎曲機安全操作技術規(guī)程1手持電動工具安全操作技術規(guī)程1圓盤下料機安全操作技術規(guī)程1水磨石機安全操作技術規(guī)程1混凝土切割機安全操作技術規(guī)程1塔式起重機拆裝安全操作技術規(guī)程1塔式起重機安全操作技術規(guī)程施工升降機（人貨兩用電梯）安全操作技術規(guī)程2卷揚機安全操作技術規(guī)程2土石方機械安全操作一般技術規(guī)定2推土機安全操作技術規(guī)程2挖掘裝載機安全操作技術規(guī)程2振動壓路機安全操作技術規(guī)程2蛙式夯實機安全操作技術規(guī)程2交流電焊機安全操作技術規(guī)程2埋弧焊機安全操作技術規(guī)程2氣焊設備安全操作技術規(guī)程對焊機安全操作技術規(guī)程3豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作技術規(guī)程灰漿攪拌機安全操作技術規(guī)程1．固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并保持水平。2．作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。3．啟動后，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。4．運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內，或在筒口清理灰漿。5．作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內灰漿倒出，排除故障后方可使用。6．固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。7．作業(yè)后，應清除機械內外砂漿和積料，用水清洗干凈。8．灰漿機外露的傳動部分應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。9．灰漿機應安裝在防雨、防風沙的機棚內。10．長期擱置再用的機械，使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用?；炷翑嚢铏C安全操作技術規(guī)程1．固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。2．固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠或干燥木板。3．移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。4．對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。5．料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。6．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；4）齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。7．作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪音。8．作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。9．應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。10．應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。11．攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量，并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。12．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。13．攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。14．向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料，應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。15．作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再行檢修。16．加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。17．強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。18．作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。19．作業(yè)后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。20．作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。21．冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。22．攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。混凝土攪拌站安全操作技術規(guī)程1．混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經驗收合格后，方可投產使用。2．與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行JGJ33—、。3．作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：1）攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。4．應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。5．機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。7．攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。8．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。9．攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。10．攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。11．攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。12．作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗 ，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。13．冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1～2mm。14．當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。混凝土泵送安全操作技術規(guī)程1．混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。2．泵送管道的敷設應符合下列要求：1）水平泵送管道宜直線敷設；2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。3．砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。4．作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。5．輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。6．應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。7．啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。8．泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。9．當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。10．泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。11．垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。12．泵機動轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸 入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。13．不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。14．水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。15．泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。16．作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。17．應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。18．當出現輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。19．作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。20．作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。混凝噴射機安全操作技術規(guī)程1．噴射機應采用干噴作業(yè)，應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應是符合要求的穩(wěn)壓
源，電源、水源、加料設備等均應配套。2．管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路時，應設置在地槽內并加蓋保護。3．噴射機內部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應符合噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。4．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：1）安全閥靈敏可靠；2）電源線無破裂現象，接線牢靠；3）各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉板出現的明顯溝槽及時修復；4）壓力表指針在上、下限之間，根據輸送距離，調整上限壓力的極限值；5）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。5．啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。6．機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。7．在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。8．作業(yè)中，當暫停時間超過1h時，應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。9．發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。10．轉移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。11．停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。12．作業(yè)后，應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈