【正文】 設(shè)備使用過程中的檢查規(guī)定。 檢查路線電機(jī)→齒接手→齒輪箱→十字頭萬(wàn)向聯(lián)軸器(或鼓形齒聯(lián)接軸)→接軸托架→軋輥→機(jī)架鎖緊缸→軸承座。 檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間及負(fù)責(zé)人見表4表4 檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間及負(fù)責(zé)人檢查部位內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間負(fù)責(zé)人電機(jī)電機(jī)運(yùn)行情況電機(jī)振動(dòng)＜2mm/s、溫度＜70℃；無(wú)異音，無(wú)火花，傳遞平穩(wěn)2次/班維修電工齒接手螺栓聯(lián)接螺絲齊全并緊固無(wú)松動(dòng)。傳動(dòng)平穩(wěn)2次/班維修鉗工齒輪箱地腳螺栓，軸承，齒輪潤(rùn)滑情況螺栓無(wú)松動(dòng)；軸承溫度不超過80℃；齒輪箱振動(dòng)：＜2mm/s；運(yùn)行無(wú)異音；稀油供油壓力：≥；噴嘴無(wú)阻塞；噴油呈扇形狀2次/班維修鉗工鼓形齒萬(wàn)向接軸運(yùn)行情況傳動(dòng)平穩(wěn)。 無(wú)異音2次/班維修鉗工接軸托架動(dòng)作情況，地腳螺栓動(dòng)作靈敏。地腳螺栓無(wú)松動(dòng)換輥時(shí)維修鉗工油缸連接銷軸， 油缸密封銷軸無(wú)松動(dòng)。竄動(dòng)。油缸無(wú)泄漏2次/班維修鉗工 1＃夾送輥（單電機(jī)雙驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)) 夾送輥參數(shù)輥?zhàn)映叽? φ300～φ350400～500㎜輥?zhàn)泳€速度 ～傳動(dòng)方式 上下輥單電機(jī)雙驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 AC 55kW電機(jī)數(shù)量 1臺(tái)輥?zhàn)硬馁|(zhì) 5CrMnMo（可焊)變頻范圍 10～100HZ電機(jī)轉(zhuǎn)速 1000/2000r/min減速機(jī)速比 83電機(jī)、減速機(jī)參數(shù)參考夾送力 ≥42KN氣缸型號(hào) JB20050370S換向閥型號(hào) K25D215 DC24 檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間及負(fù)責(zé)人見表5表5 檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間及負(fù)責(zé)人檢查部位檢查標(biāo)準(zhǔn)周期檢查人電機(jī)電機(jī)振動(dòng)＜2mm/s、溫度＜70℃；無(wú)異音，運(yùn)行平穩(wěn)1次班維修電工減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，測(cè)振值：振動(dòng)速度≤2mm/s無(wú)噪音、溫度＜70℃，稀油油位不低于油標(biāo)標(biāo)尺中位，無(wú)漏、滲油現(xiàn)象。1次/月維修鉗工軸承軸承無(wú)異音，溫度＜60℃1次/班維修鉗工電機(jī)聯(lián)軸器、連接軸運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、潤(rùn)滑到位，螺栓無(wú)松動(dòng)1次/周維修鉗工氣缸及閥件動(dòng)作平穩(wěn)、到位1次/班維修鉗工接近開關(guān)動(dòng)作靈敏，可靠。1次/班維修電工固定螺栓螺栓不松動(dòng)，可靠。1次/班維修鉗工地腳螺栓螺栓無(wú)松動(dòng)。1次/周維修鉗工 雙三線立活套，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間及負(fù)責(zé)人見表6表6檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間及負(fù)責(zé)人檢查部位檢查標(biāo)準(zhǔn)周期檢查人軸承軸承無(wú)異音，溫度＜60℃1次/班維修鉗工冷卻冷卻良好，管路無(wú)阻塞1次/班維修鉗工氣缸及閥件動(dòng)作平穩(wěn)、到位且換向準(zhǔn)確1次/班維修鉗工接近開關(guān)動(dòng)作靈敏，可靠。1次/班維修電工固定螺栓螺栓無(wú)松動(dòng)，螺栓齊全。1次/班維修鉗工地腳螺栓螺栓無(wú)松動(dòng)，螺栓齊全。1次/周維修鉗工 運(yùn)行中出現(xiàn)故障的排除方法見表7表7 運(yùn)行中出現(xiàn)故障的排除方法故障現(xiàn)象發(fā)生故障的原因排除故障的方法電機(jī)振動(dòng)，軸承發(fā)熱1. 電機(jī)地腳松動(dòng)2. 電機(jī)輸出軸接手同心度，平行度超差3. 電機(jī)軸承潤(rùn)滑油過少或過多緊固地腳螺絲；電機(jī)找正找平；檢查軸承及潤(rùn)滑情況，注入適量的潤(rùn)滑油。齒接手有溫度，有雜音竄動(dòng)1. 齒面潤(rùn)滑狀況不好2. 連接軸的同心度，平行度誤差超標(biāo)準(zhǔn)定時(shí)加油；調(diào)整兩軸的同心度和平行度。聯(lián)合齒輪箱振動(dòng)，箱體發(fā)熱1. 箱體地腳螺絲松動(dòng)2. 輸入輸出接手同心度誤差超標(biāo)準(zhǔn)3. 齒輪接觸面不好，咬合間隙超標(biāo)準(zhǔn)4. 潤(rùn)滑不好重新緊固地腳螺絲；減速機(jī)找正找平，修整齒面；檢查箱內(nèi)油面，調(diào)整油量，檢查箱體排氣孔，調(diào)整排氣量。萬(wàn)向接軸（或鼓形齒連接軸)聲音異常1. 萬(wàn)向接軸（或鼓形齒連接軸)軸承損壞2. 萬(wàn)向接軸（或鼓形齒連接軸)軸承缺油更換軸承；加油。軋輥軸承座聲音異常，竄動(dòng)1. 軋輥軸承損壞，潤(rùn)滑不好2. 軸承座兩側(cè)壓板螺絲松更換軋輥，檢查油路潤(rùn)滑情況；緊固螺栓。軋機(jī)壓下機(jī)構(gòu)調(diào)整不靈，發(fā)熱1. 蝸輪蝸桿間隙超標(biāo)準(zhǔn)2. 蝸輪蝸桿潤(rùn)滑不好調(diào)整咬合間隙；檢查箱內(nèi)油面調(diào)整油量。軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)不動(dòng)作1. 油壓不夠2. 油缸泄漏調(diào)高油壓；更換油缸出入口夾緊松動(dòng)螺栓松動(dòng)更換密封件，緊固螺栓軋輥跳動(dòng)大1. 平衡缸泄漏2. 軸承座螺栓松動(dòng)更換密封件，緊固螺栓機(jī)架橫移不動(dòng)作1. 橫移油缸泄漏，液壓元件不動(dòng)作2. 軋機(jī)橫移受阻更換密封件，液壓元件或油缸；排除障礙物機(jī)架鎖緊油缸泄漏，更換鎖緊缸 安全注意事項(xiàng) 維修人員巡檢軋機(jī)機(jī)列時(shí)應(yīng)事先與操作人員聯(lián)系，以便引起操作人員的注意。巡檢過程，遠(yuǎn)離紅鋼。 軋機(jī)停機(jī)排除故障時(shí)，必須向操作人員索取設(shè)備操作證，操作人員必須切斷電源。 在軋機(jī)下部，托架范圍工作時(shí)，必須關(guān)閉氣源、液源的閥門，待余壓卸除后，方可進(jìn)行檢修。 禁止在軋機(jī)工作時(shí)，用手或工具接觸傳動(dòng)部位。 檢修設(shè)備和處理故障后一定要檢查是否有遺留的工具、零件、材料或其他雜物在設(shè)備上，檢修人員交出操作證后要立即離開傳動(dòng)部位。操作人員在維修工摘除檢修操作牌后，并確認(rèn)維修人員已離開設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，鳴鈴開車。4 3＃飛剪設(shè)備 1飛剪主要技術(shù)性能和參數(shù)見表8表8 1飛剪主要技術(shù)性能和參數(shù)1 飛 剪 性 能 參 數(shù) 表內(nèi) 容單 位數(shù) 值備 注型 式曲柄連桿式功 能切頭、切尾、碎斷工作制度啟/停工作制剪切最大斷面mm24900方形或圓形剪切溫度176。C≥850剪刃有效寬度mm235剪刃側(cè)間隙mm～剪刃重合度mm2～4剪刃停位偏差176?！?77。2軋件速度m/s～ m/s對(duì)應(yīng)的軋件斷面為4225 mm2，剪切溫度850176。C剪切材質(zhì)切頭長(zhǎng)度mm≤200可調(diào)剪切誤差mm177。10潤(rùn)滑系統(tǒng)（油壓)MPa～稀油集中潤(rùn)滑主電機(jī)功率kW360ZFQZ35542上海南洋切廢長(zhǎng)度mm800代表鋼種25MnSiV、40MnSiV 2飛剪主要技術(shù)性能和參數(shù)見表9表9 2飛剪主要技術(shù)性能和參數(shù)2 飛 剪 性 能 參 數(shù) 表內(nèi) 容單 位數(shù) 值備 注型 式回轉(zhuǎn)（雙剪頭)/曲柄+飛輪 復(fù)合式功 能切頭、切尾、碎斷和倍尺工作制度啟/停工作制剪切最大斷面mm22000圓形、扁形剪刃有效寬度mm200剪刃側(cè)間隙mm～剪刃重合度mm24剪刃停位偏差176?！?77。2剪切溫度176。C≥800表面溫度軋件速度m/s4～碎斷長(zhǎng)度mm≦1500剪切材質(zhì)剪切誤差mm177。20潤(rùn)滑系統(tǒng)（油壓)Mpa～稀油集中潤(rùn)滑主電機(jī)功率kW418ZFQZ40042上海南洋代表鋼種25MnSiV、40MnSiV 3飛剪主要技術(shù)性能和參數(shù)見表10表10 3飛剪主要技術(shù)性能和參數(shù)3 飛 剪 性 能 參 數(shù) 表內(nèi) 容單 位數(shù) 值備 注型 式回轉(zhuǎn)+曲柄+飛輪 復(fù)合式功 能倍尺剪切，具有倍尺長(zhǎng)度優(yōu)化剪切功能工作制度啟/停工作制剪切最大斷面mm21400剪刃有效寬度mm曲柄連桿式：150回轉(zhuǎn)式：220剪刃側(cè)間隙mm～剪刃重合度mm24剪刃停位偏差176。≤177。2剪切溫度176。C≥500表面溫度軋件速度m/s3～18成品為Φ50、鋼種25MnSiV時(shí)，軋件速度3 m/s；成品為Φ3鋼種40MnSiV時(shí)，軋件速度6 m/s；成品為Φ1鋼種25MnSiV時(shí)，軋件速度18m/s；成品為Φ12鋼種20MnSiV時(shí)，軋件速度15m/s剪切斷面mmΦ10～Φ40剪切材質(zhì)倍尺長(zhǎng)度m50可調(diào)剪切誤差mm177。50潤(rùn)滑系統(tǒng)（油壓)Mpa～稀油集中潤(rùn)滑主電機(jī)功率kW520ZFQZ40042上海南洋代表鋼種25MnSiV、40MnSiV 設(shè)備操作步驟 操作前的準(zhǔn)備工作 檢查和清除剪刃連桿傳動(dòng)裝置下面及周圍的切頭和障礙物，檢查剪刃是否牢固。 按潤(rùn)滑要求檢查（主減速機(jī)稀油供油壓力：≥；噴嘴無(wú)阻塞；噴油呈扇形狀)。 檢查傳動(dòng)部位有無(wú)異常現(xiàn)象(螺栓齊全、無(wú)松動(dòng)，齒部不缺油)。 檢查飛剪前、后導(dǎo)槽固定是否牢固（螺栓齊全，無(wú)松動(dòng))。 開機(jī)前操作人員必須持有操作證。 正常情況下的操作順序。 操作人員開車前，先啟動(dòng)稀油站油泵（油站供油壓力＞4bar)和電機(jī)通風(fēng)機(jī)，經(jīng)確認(rèn)各部位潤(rùn)滑可靠（主減速機(jī)稀油供油壓力：≥；噴嘴無(wú)阻塞；噴油呈扇形狀)，通風(fēng)正常后，發(fā)出開車準(zhǔn)備就緒信號(hào)，響鈴了望，確認(rèn)無(wú)誤方可開車。 切頭、切尾 自動(dòng)：由裝在飛剪前的熱金屬探測(cè)器檢測(cè)到軋件頭部（尾部)時(shí)啟動(dòng)計(jì)數(shù)器，達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)發(fā)出剪切指令，飛剪啟動(dòng)剪切后自動(dòng)停車。 手動(dòng)：扳動(dòng)剪切轉(zhuǎn)換開關(guān)，飛剪啟動(dòng)剪切后自動(dòng)停車。 緊急情況處理規(guī)定設(shè)備發(fā)生事故后，必須立即停車檢查，由調(diào)度或值班長(zhǎng)通知維修人員進(jìn)行搶修。 設(shè)備使用過程中注意事項(xiàng) 非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備。 嚴(yán)格遵守操作證制度，嚴(yán)禁無(wú)操作證操作設(shè)備或修理設(shè)備。 嚴(yán)禁用手、工具或其它器械接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，檢查設(shè)備人員，必須站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位的出口方向，不得在轉(zhuǎn)動(dòng)輸入方向檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 飛剪使用過程中應(yīng)注意 要經(jīng)常檢查清除剪刃下面的鐵頭，不得堆積成堆，以致阻礙剪刃連桿轉(zhuǎn)動(dòng)而損壞設(shè)備。 軋機(jī)機(jī)組發(fā)生堆鋼故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)開動(dòng)飛剪切定尺碎斷。 調(diào)整工應(yīng)經(jīng)常檢查軋件表面缺陷及操作工開動(dòng)飛剪切除缺陷部位。 剪刃更換后，必須進(jìn)行正向盤車，使上下剪刃重合后，用塞尺檢查測(cè)量剪刃間隙及重合度是否達(dá)到規(guī)定要求，然后進(jìn)行空載試車方可使用。 飛剪的剪刃的間隙及重合度見表11表11 飛剪的剪刃的間隙及重合度飛剪剪刃側(cè)間隙（mm)重合度（mm)1～2～42～2～43～2～4 試車前應(yīng)先手動(dòng)盤車，在各部分無(wú)卡阻情況下，再以低速運(yùn)行20～30分鐘，以高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，最后再每20秒起、制動(dòng)一次，連續(xù)制動(dòng)10~15次，檢查各部分裝配情況，特別檢查齒輪嚙合及軸承潤(rùn)滑點(diǎn)情況，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)沖擊、振動(dòng)、異常及漏油現(xiàn)象。 維護(hù)規(guī)程 設(shè)備傳動(dòng)主要部件：電機(jī)；減速機(jī)；接手；飛剪本體；上刀桿；剪刃；下刀桿；偏心軸。 潤(rùn)滑五定表見表12表12 潤(rùn)滑五定表潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑方式加油周期加油油量潤(rùn)滑油脂負(fù)責(zé)人接手1手動(dòng)15天適量脲基脂維修鉗工偏心軸2手動(dòng)15天適量脲基脂維修鉗工其它軸套2手動(dòng)1班適量脲基脂維修鉗工 定期清掃設(shè)備的規(guī)定 按分工范圍在交接班前對(duì)設(shè)備及操作室的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，做到清潔整齊無(wú)污物。 每周要組織一次對(duì)設(shè)備周圍區(qū)域的環(huán)境進(jìn)行清掃，清除任何影響操作及安全的障礙物。 設(shè)備檢修或故障處理后，要把設(shè)備及周圍清掃干凈，做到活完地凈。 每次停機(jī)及檢修必須清除機(jī)下氧化鐵皮和切頭。 設(shè)備使用過程中的檢查規(guī)定： 巡檢線路：電機(jī)減速機(jī)—齒接手飛剪本體偏心軸上下刀桿 檢查部位、內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間及負(fù)責(zé)人見表13表13 檢查部位、內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間及負(fù)責(zé)人檢查部位內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間負(fù)責(zé)人電機(jī)電機(jī)運(yùn)行情況電機(jī)振動(dòng)＜2mm/s、溫度＜70℃；無(wú)異音，運(yùn)行平穩(wěn)2次/班值班電工接手聯(lián)接，潤(rùn)滑情況各部位螺絲齊全、無(wú)松動(dòng)，齒部不缺油，傳動(dòng)無(wú)異音2次/班值班鉗工飛剪本體齒輪傳動(dòng)，各部位聯(lián)接情況，軸承、剪刃運(yùn)轉(zhuǎn)情況，1飛剪偏心軸軸套磨損情況，潤(rùn)滑情況運(yùn)行無(wú)異音，各部位螺絲齊全、無(wú)松動(dòng)，剪刃磨損＜2mm，剪刃無(wú)裂紋，稀油壓力≥ 2次/班值班鉗工 飛剪出現(xiàn)故障的排除方法見表14表14 飛剪出現(xiàn)故障的排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法剪刃松動(dòng)切不斷軋件螺絲松動(dòng)，剪刃磨損嚴(yán)重緊固螺絲，更換剪刃飛剪搖臂竄動(dòng)軸套磨損嚴(yán)重更換軸套 設(shè)備主要易損件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 剪刃切不斷軋件，或所切軋件斷口不整齊，剪刃報(bào)廢。 滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈出現(xiàn)疲勞裂紋，滾動(dòng)體出現(xiàn)點(diǎn)蝕，軸承報(bào)廢。 安全注意事項(xiàng) 操作人員在維修工摘除檢修操作牌后，并確認(rèn)維修人員已離開設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，鳴 鈴開車。 生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁用手接觸傳動(dòng)部位。 生產(chǎn)過程中，檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意軋件運(yùn)行情況，以防軋件跑出傷人。 檢修設(shè)備和處理故障后一定要檢查有無(wú)遺留的零件、工具、材料或其它雜物在設(shè)備上。5 高壓水除鱗系統(tǒng) 操作規(guī)程編制目的本規(guī)程為高壓水除磷系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行而制定的。在以后實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐過程當(dāng)中，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員及操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況積極提出合理的建議，以便對(duì)今后規(guī)程的修改和完善提供更多的依據(jù)。 范圍